新型制砂機(jī)設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

制砂機(jī)（沖擊式制砂機(jī)）優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

制砂機(jī)，沖擊式制砂機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在其特點(diǎn)上，如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損小；破碎率高、節(jié)能；具有細(xì)碎、粗磨功能；受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右；更工作噪聲低于75分貝（db級(jí)），粉塵污染少；適合破碎中硬、特硬物料；產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染小。而沖擊式制砂機(jī)的劣勢(shì)與其優(yōu)勢(shì)相比就很是微不足道了，主要的缺點(diǎn)就在于有些設(shè)備在工作的時(shí)候噪音比較大，或者是因?yàn)闆]有保養(yǎng)好的情況下，其工作效率就回明顯的降低等一些不好的特點(diǎn)。

河南紅星機(jī)器生產(chǎn)的制砂機(jī)采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)水平，制砂機(jī)生產(chǎn)出口。沖擊式制砂機(jī)八大結(jié)構(gòu)講解

沖擊式制砂機(jī)在整體機(jī)主要由其他結(jié)構(gòu)部件組成。這七大結(jié)構(gòu)為：潤(rùn)滑系統(tǒng)、底座、進(jìn)料斗、分料器、傳動(dòng)裝置、主軸總成、葉輪、破碎腔。華誠(chéng)重工現(xiàn)在為大家詳細(xì)解釋沖擊式制砂機(jī)的這八大結(jié)構(gòu)。

1.潤(rùn)滑系統(tǒng)

沖擊式制砂機(jī)采用美孚車用潤(rùn)滑脂特級(jí)集中潤(rùn)滑，潤(rùn)滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機(jī)器外側(cè)，用于油泵定期加油。

2.底座

沖擊式制砂機(jī)底座上安裝著渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。雙電動(dòng)機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。

3.進(jìn)料斗

沖擊式制砂機(jī)的進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺(tái)體（或圓筒體），進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來(lái)料經(jīng)給料斗進(jìn)入制砂機(jī)。

4.分料器

沖擊式制砂機(jī)的分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。

5.傳動(dòng)裝置

采用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(75KW以上,為雙電機(jī)傳動(dòng)),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。

6.主軸總成

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

7.葉輪

葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是HX立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護(hù)葉輪不受磨損。

8.渦動(dòng)破碎腔

渦動(dòng)破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動(dòng)破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動(dòng)破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。沖擊式制砂機(jī)工作特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損?。黄扑槁矢?、節(jié)能；具有細(xì)碎、粗磨功能；受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右；更工作噪聲低于75分貝，粉塵污染少；適合破碎中硬、特硬物料；產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染小。

沖擊式制砂機(jī)工作原理簡(jiǎn)述：

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

礦業(yè)的發(fā)展使每一種設(shè)備的上市都帶來(lái)了不同的效益，相互之間的推動(dòng)，不僅提高了技術(shù)上的進(jìn)步，制砂機(jī)同時(shí)更大程度上使礦山業(yè)的前景一片光明。沖擊式制砂機(jī)這種礦山設(shè)備，它廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細(xì)碎（制砂粒）。其結(jié)構(gòu)由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體驗(yàn)、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組成。?
vsi沖擊式制砂機(jī)在工作的時(shí)候物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，制砂機(jī)在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，制砂機(jī)被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。制砂機(jī)被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。制砂機(jī)在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。?
vsi沖擊式制砂機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在其特點(diǎn)上，制砂機(jī)如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損??；破碎率高、節(jié)能；具有細(xì)碎、粗磨功能；受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右；更工作噪聲低于75分貝（db級(jí)），粉塵污染少；適合破碎中硬、特硬物料；制砂機(jī)產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染小。而沖擊式制砂機(jī)的劣勢(shì)與其優(yōu)勢(shì)相比就很是微不足道了，主要的缺點(diǎn)就在于有些設(shè)備在工作的時(shí)候噪音比較大，或者是因?yàn)闆]有保養(yǎng)好的情況下，其工作效率就回明顯的降低等一些不好的特點(diǎn)。

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