馮先生提問時間:2022-02-25 13:52:05已解決 √我要咨詢
1、用水量不同:
干法制砂法:不需要水。
濕法制砂法:生產過程中需要消耗大量的寶貴水資源。
2、環境影響不同:
干式制砂法:工藝是公認的比較好的工藝,對環境影響較小。
濕式制砂法:對環境影響較大。
3、成品沙質量
干法制砂法:成本較高。
濕式制砂法:雖然用水和選粉機都可以去掉沙中的泥粉,但濕式制砂法的效果會更好。這樣的成品沙用在建筑行業,可以大大增加它的抗壓性以及和易性。
擴展資料:
一、制砂機注意事項:
⒈、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生危險。
⒉、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線。
⒊、破碎機與輸送設備的啟動順序為:排料→破碎機→給料。
⒋、破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉正常后方向給料,停機順序與開機順序相反。
⒌、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
⒍、給料力求連續均勻。
7、破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
二、制砂機的用途:
1、河卵石、山石(石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等)、礦石尾礦、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產。
3、工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生產和石料整形。
4、礦業領域的磨礦前段細碎工藝,建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業的物料破碎。
參考資料來源:搜狗百科-制砂機沒有本質區別,主要看自己周圍環境是否允許,是否有條件,濕法主要是利用洗砂機進行清潔破碎之后的石料。1、環境影響不同:在制砂生產中,有干式與濕式制砂設備與工藝,干式制砂工藝是公認的比較好的工藝,相較于濕式制砂工藝對于環境的破壞程度而言,半干式制砂工藝對環境影響較小。
2、濕式制砂工藝和半干式制砂工藝較高不同在于破碎方式的不同,前者破碎方式為磨碎,后者主要為破,以沖擊破為主,所以,濕式制砂可以用棒磨機,沖擊式制砂機或離心式制砂機等。
3、而半干式制砂工藝所使用的制砂機只能用立軸沖擊式制砂機,這就是兩者較高不同。
4、濕式制砂是一種應用洗砂機的制砂模式,從外觀上達到砂粒的圓潤,并且能夠降低泥土含量,濕式制砂多用于距離水源比較近的地區,可以利用細沙回收機來手機廢水中的細沙,砂粉。
1、新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊(拋料頭)代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆,韌而堅”,并且耐高溫性能良好。
2、該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造,耐磨強度和韌性,在國內處于水平,大大提高了工作效率,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,提高了生產產量與質量。
3、制砂機工作原理:物料由進料斗進入制砂機,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度。
4、然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。
5、這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
6、在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環,消除了粉塵污染。
參考資料:百度百科-制砂機1、成本
干式制沙不需要用水,所以可以在很大程度上減少對水資源利用的投資,這也就等于減少了成本使用。相比起來,濕法制沙的水資源消耗就大得多了。
2、環保性
濕法制沙要浪費大量的水,在水資源本就不夠的今天,這樣的生產顯然不符合可持續發展的要求。而且在洗沙的過程中,這些雜質還會對環境造成很大的污染。
另外,沖洗石粉本身就是一種浪費礦產資源的行為,不管從哪一方面說都和環保背道而馳。但干式制沙既不用水,也能合理利用所生產出的石粉,對環境的保護是比較明顯的。
3、所受環境約束
因為濕法制沙需要用到大量的水,所以必須選擇在水源比較豐富的地方。但并不是所有地方水源都充足,尤其是在北方,平常還好,一到冬季水資源就更匱乏了。
如果還是用此種方法的話,成品沙的質量無法保障。而干式制沙因為不需要水,因而不用受到此條件的限制。
4、成品沙質量
雖然用水和選粉機都可以去掉沙中的泥粉,但后者的效果會更好。
而且它還可以將人工沙中的石粉含量控制在合理范圍內,將這樣的成品沙用在建筑行業,可以大大增加它的抗壓性以及和易性。
參考資料來源:百度百科-制砂機
參考資料來源:百度百科-機制砂區別如下
1.地區差別:濕法人工砂石料生產工藝一般在南方或水資源豐富的地區采用;北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏地區,多采用干法人工砂石料生產工藝。
2.制作工藝差別:干法人工砂石料生產工藝幾乎與濕法相同,只是在檢查篩分后,干法用選粉機代替螺旋或斗輪洗砂機,骨料不進行沖洗。干法用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置。
3.用水情況差別:干法制砂法除用少量的水進行噴霧除塵外,幾乎不用水;濕法制砂法生產過程中需要消耗大量的寶貴水資源,生產1噸砂石料需耗水2到3.5立方米。
4.成品差別:濕法生產出來的骨料、砂子表面清潔,觀感性好,質量較好;而干法生產出的骨料、人工砂表面不如濕法生產出來的清潔,表面感觀性差。
5.經濟效益差別:干法制砂法由于不使用或少量使用水資源,不受干旱、寒冷季節的影響,能夠全年連續生產;濕法制砂法則不可以全年生產。
6.環境影響差別:濕法制砂法沒有粉塵污染,干法制砂法存在粉塵污染。由于石料在加工過程中的激烈碰撞,加上石料本身也含有泥土,所以使得機制砂含有一定的泥粉和石粉,影響機制砂的級配。為了解決機制砂含粉的問題,濕法制砂工藝和干法制砂工藝應運而生。
一、濕法制砂合干法制砂的不同
兩種制砂工藝采用的主要設備是相同的,都是破碎機、制砂機為主體,目的都是提高機制砂的品質,使機制砂符合建筑用砂的標準。
1、后續配置設備不同
濕法制砂是使用的洗砂機的模式,能降低機制砂的泥土含量,砂粒外觀圓潤,品質優美。干法制砂是使用選粉機的模式,能實現砂粉分離,選出的符合建筑用砂的砂粒,也會收集塵土作為副產品使用。
2、適用地區不同
濕法制砂適用水資源豐富、離水源距離近的地區,濕法制砂還可以建立沉淀池,實現水資源循環使用。干法制砂不受環境地區的限制,在水資源匱乏的地區也能實現制砂。
3、投資成本不同
濕法制砂再生產過程中需要使用大量的水清洗,而干法制砂是采用選粉機進行分離,不需要使用大量水。
二、濕法制砂和干法制砂優缺點對比
濕法制砂優點:
1、濕法制砂生產過程中無粉塵污染,減少空氣污染。
2、濕法制砂制出的砂子表面干凈,外觀圓潤,觀感好。
濕法制砂缺點:
1、濕法制砂使用過程中需要用到大量水資源,成本較高
2、受環境地域的限制,地區水資源不夠的話無法使用
干法制砂優點:
1、干法制砂生產過程中減少了水資源的使用成本,且不受地區環境限制
2、干法制砂生產線布局緊湊、占地面積小。
干法制砂缺點:
1、干法生產過程中粉塵含量大,易造成空氣污染。
2、干法制砂原材料要求高,需要嚴格控制砂石中泥土和有機物等雜質的含量。
現階段,由于工程用砂量日益增多,導致天然采砂作業供應的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此,機制砂或者說是人工制砂行業逐漸興起,并帶動整個工程機械業對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產線中的重要組成部分的制砂機,由于其在整個機制砂生產中的重要地位,所以其構件的穩固與耐用就顯得舉足輕重。業界認為,制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件,其工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。
當我們知道了制砂機工作機理后,可以有側重地進行工作流程上的優化。主要有以下九個方面需要注意:
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線。
3、制砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→制砂機→給料;破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6、給料力求連續均勻。
7、破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
8、機器的潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9、為保證制砂機節能,制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
10、除此之外,采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機的使用壽命,新興機械已研制成功利用高錳鋼結構,改善了渦流旋轉方式、發射速度可自適應調節的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達到普通制砂機的1.2-1.5倍,由于采用高耐磨結構和優化后的上下襯板,可以有效提高制砂機的使用壽命,為用戶節省資金和回收成本。
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