反擊式破碎機錘頭的材質如何選擇？

1.分析確定錘頭的磨損機制是合理選材的根據

水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。

2.沖擊載荷大小是選材要考慮的關鍵

錘頭重量大小，轉速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800～1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應選擇合金化的高強高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強度高，奧氏體內有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。3.物料的特性是選材要考慮的重要因素

特沃重工的反擊式破碎機錘頭材質是經過萬千實踐的，經久耐用，值得選購。反擊式破碎機錘頭的材質有鑄造的、高錳鋼的、高鉻合金的！

如果石質很硬且磨損硬度大可以采用高鉻合金喲

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1．分析確定錘頭的磨損機制是合理選材的根據

水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。

2．沖擊載荷大小是選材要考慮的關鍵

錘頭重量大小，轉速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800～1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應選擇合金

化的高強高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強度高，奧氏體內有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。對于中小型錘頭，重量在5～15kg，入磨

粒度為100～200mm，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，不耐磨，應選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼材質。

3．物料的特性是選材要考慮的重要因素

選擇錘頭材質時除了解設備轉速、錘頭大小外，還要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度，水分等。經人們多年研究和實踐經驗證明，在Hm=

(0．8～1．1)Ha范圍內提高材料硬度(Hm-金屬硬度；Ha-物料硬度)耐磨性會得到提高，因此錘頭的材質硬度應該大于物料硬度的0．8倍。在此基

礎上，兼顧錘頭的大小、轉速等情況，選擇硬度韌性匹配合理的材料。

4．工況條件不同，選材不同

不同規格的錘頭，如物料性能不同，應選擇不同材質的錘頭。

5．錘頭應嚴格按操作規程使用

錘頭使用中，進料口前應增加吸鐵裝置，絕不能將鐵塊、大螺栓等異物進入機內，對高硬度韌性差的錘頭更要如此。崗位工人要隨時檢查不得有超過尺寸的大塊及鐵塊進入機內，以免錘頭發生斷裂。

破碎機錘頭該選擇什么樣的材質

【破碎機錘頭的選擇】錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其工作機制，合理選用材質。一般有以下四種選擇：

1、鍛造錘頭：鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼，材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

2、高錳鋼錘頭：材質為Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮經濟效益。

3、高鉻合金錘頭：材質采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

4、硬質合金錘頭：硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主

硬質合金刀具要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。

硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

（1）超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上。

（2）具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

（3）適用范圍廣，基本上可以適應于所有的破碎行業。尤其適于破碎硬質、高 SiO2、強磨蝕性石灰石。1.分析確定錘頭的磨損機制是合理選材的根據

水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。

2.沖擊載荷大小是選材要考慮的關鍵

錘頭重量大小，轉速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800～1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應選擇合金化的高強高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強度高，奧氏體內有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。3.物料的特性是選材要考慮的重要因素

特沃重工的反擊式破碎機錘頭材質是經過萬千實踐的，經久耐用，值得選購。破碎機錘頭,破碎機錘頭材料，請到鑫運重工。鑫運重工會告訴您破碎機錘頭的材料選擇。

鑫運重工生產的破碎設備是河南質量較大的的。市場較大的的錘頭是

1高鉻合金錘頭（小錘頭）15公斤以下

2超高錳鋼鑲嵌專用鎢鈦硬質合金（大錘頭），20公斤以上

其耐磨性是目前國內較大的的產品，選錘頭不是選價格，要看鑄造工藝（氣孔在多少）外觀。產品再好，不試不知道。

河北業誠耐磨材料有限公司因為專注 所以專業進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，使用時應該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用雙金屬復合鑄造錘頭，錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。

而入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。