破碎機錘頭生產廠家有哪些?怎么提高破碎機錘頭的使用壽命?

技術含量低，市場都爛掉啦。

垂直打擊，別當撬棍

鍛造破碎機錘頭-什么樣的破碎機錘頭最耐磨?破碎機錘頭用什么材質是較大的的，鑄造的好

鍛造的好，鑄件承受沖擊載荷性較差

如何增強破碎機錘頭的耐磨性

【破碎機錘頭的選擇】錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其工作機制，合理選用材質。一般有以下四種選擇：

1、鍛造錘頭：鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼，材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

2、高錳鋼錘頭：材質為Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮經濟效益。

3、高鉻合金錘頭：材質采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

4、硬質合金錘頭：硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主

硬質合金刀具要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。

硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

（1）超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上。

（2）具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

（3）適用范圍廣，基本上可以適應于所有的破碎行業。尤其適于破碎硬質、高 SiO2、強磨蝕性石灰石。

錘式破碎機主工作部件帶錘子（稱錘頭）轉子破碎機錘頭轉子主軸圓盤銷軸錘子組成電動機帶動轉子破碎腔內高速旋轉錘頭主易磨損件錘頭好壞直接影響破碎機破碎效率錘頭工作期間受撞擊外還?受物料擊樣長期反復使錘頭工作面會受破壞使表面形狀發生變化目前國內錘式破碎機錘頭大部分高錳鋼制作成物料上部料口入機內受高速運動錘子擊擊剪切研磨作粉碎轉子下部設篩板粉碎物料中小篩孔尺寸粒級?通篩板排出大篩孔尺寸粗粒級?阻留篩板上繼續受錘子擊研磨?通篩板排出機外

??錘式破碎機般進行中碎細碎作業細碎領域重設備選項錘式破碎機水泥化工電力冶金工業部門破碎中硬度物料破碎中重途錘式破碎機主結構包括錘頭轉子反擊襯板箱體部分錘式破碎機錘頭最易損部件?

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最耐么破碎機錘頭是什么材質

一般來說，錘頭的常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用符合時錘頭結構。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹的生產工藝,集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。