山東日鋼鋼渣怎么處理？

日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說是國內比較先進的啦，具體工藝流程是： 先粗碎，分離出大渣鋼； 其后中細碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續的鋼渣粉加工中實現節能降耗、降低生產成本做準備，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。 細碎拋尾的渣進入干式磨機進行加工，根據后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

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鋼渣中的鈣、硅、錳以及微量元素均有肥效，可作為渣肥施于酸性土壤。各類鋼渣均可作為填坑、填海造地材料。中國目前生產少量鋼渣水泥，多用轉爐鋼渣摻50％左右高爐粒化渣，10％左右石膏，磨制無熟料鋼渣水泥，或以15％左右水泥熟料代替鋼渣磨制少熟料水泥。中國有些地方利用電爐鋼渣生產白鋼渣水泥。日本、德意志聯邦共和國利用鋼渣作為水泥生料，焙燒鐵酸鹽水泥，可節約能源。此外，鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。

較強的鋼渣處理方法是什么

鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環生產工藝流程，分別經篩分、負壓球磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90％的可用于煉鋼的廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對環境的污染。

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鋼渣 利用

如果是煉鐵用的水渣可以賣給水泥廠，制造礦渣水泥。

如果是煉鋼的爐渣，可以用磨機磨碎選出鐵來賣，剩余的渣滓可以鋪路做免燒磚。

具體的利用還是根據你鋼渣的屬性來定。鋼渣的利用途徑大致可分為內循環和外循環， 內循環指鋼渣在鋼鐵企業內部利用，作為燒結礦的原料和煉鋼的返回料。鋼渣的外循環主要是指用于建筑建材行業。

1 鋼渣的內循環利用

鋼渣返燒結主要是利用鋼渣中的殘鋼、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化錳等有益成分，而且可以作為燒結礦的增強劑，因為它本身是熟料，且含有一定數量的鐵酸鈣，對燒結礦的強度有一定的改善作用，另外轉爐渣中的鈣、鎂均以固溶體形式存在，代替溶劑后，可降低溶劑(石灰石、白云石、菱鎂石)消耗，使燒結過程碳酸鹽分解熱減少，降低燒結固體燃料消耗。

鋼渣在鋼鐵企業內部循環歷來受到重視和普遍采用，配加轉爐渣的燒結礦可改善高爐的流動性，增加鐵的還原產量。但是配礦工藝對返燒結有影響，過度使用會造成p等有害元素的富集；配加轉爐渣的燒結礦品位、堿度有所降低。研究表明，當高爐爐料使用自熔性球團礦時，5%轉爐渣作為溶劑加入會引起高爐運行不暢，原因是明顯影響球團礦的軟熔特性，增大軟熔溫度間隔，使爐渣粘性有增大趨勢。另外鋼渣的成分波動較大，燒結配礦時要求鋼渣各種氧化物成分波動≤±2%，粒度要求一般小于3mm，鋼渣在成分上很難滿足要求，對鋼渣破碎和篩分的要求也高。

由于這些不利因素存在，尤其是各大鋼鐵公司普遍采用富礦冶煉，推行精料入爐方針，同時要求煉鋼和煉鋼工序的能耗和材料消耗指標不斷降低，致使返回燒結利用的鋼渣量越來越低。目前馬鋼混勻燒結礦中只加入1%左右，而且是間斷式配加。

2 鋼渣的外循環利用

鋼渣的外循環主要是建筑建材行業，鋼渣在此行業中利用受制約的主要因素是鋼渣的體積不穩定性，鋼渣不同于高爐渣的地方是鋼渣中存在f cao、f mgo，它們在高于水泥熟料燒成溫度下形成，結構致密，水化很慢，f cao遇水后水化形成ca(oh)2，體積膨脹98%，f mgo遇水后水化形成mg(oh)2，體積膨脹148%，容易在硬化的水泥漿體中發生膨脹，導致摻有鋼渣的混凝土工程、道路、建材制品開裂，因此鋼渣在利用之前必須采取有效的處理，使f cao、f mgo充分消解才能使用。鋼渣在建筑建材行業有以下幾種利用途徑。

——做水泥生料

鋼渣中cao、mgo、feo、fe2o3含量之和能達到70%，這些成分對水泥都是有用的，鋼渣做水泥生料主要作用是做水泥的鐵質校正劑，目前生料中配加量為3%～5%，工藝比較成熟。水泥工藝中煅燒1t石灰石產生，需500kcal熱量，煅燒1t熟料需230kg煤。水泥生料配放鋼渣可以節約石灰石和煤，但其仍需煅燒的特征未從根本上消除對能源環保方面的負作用，而且鋼渣的全鐵含量在15%～28%之間，含鐵量偏低，水泥生產企業在計算成本時，比較傾向于選擇其他含鐵量達到40%以上的廢渣。