RT,,雙級破碎機哪個牌子的較大的?雙級破碎機最貴的有多少錢?雙級?

??相當于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉子串連使用，具有以下特點：雙級破碎機六大功能一、雙轉子上下兩級粉碎互相串連的兩套轉子，使經上級轉子擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料豫鼎機械雙級破碎機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。

破碎機錘頭該選擇什么樣的材質

【破碎機錘頭的選擇】錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其工作機制，合理選用材質。一般有以下四種選擇：

1、鍛造錘頭：鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼，材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

2、高錳鋼錘頭：材質為Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮經濟效益。

3、高鉻合金錘頭：材質采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

4、硬質合金錘頭：硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主

硬質合金刀具要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。

硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

（1）超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上。

（2）具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

（3）適用范圍廣，基本上可以適應于所有的破碎行業。尤其適于破碎硬質、高 SiO2、強磨蝕性石灰石。1.分析確定錘頭的磨損機制是合理選材的根據

水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。

2.沖擊載荷大小是選材要考慮的關鍵

錘頭重量大小，轉速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800～1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應選擇合金化的高強高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強度高，奧氏體內有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。3.物料的特性是選材要考慮的重要因素

特沃重工的反擊式破碎機錘頭材質是經過萬千實踐的，經久耐用，值得選購。破碎機錘頭,破碎機錘頭材料，請到鑫運重工。鑫運重工會告訴您破碎機錘頭的材料選擇。

鑫運重工生產的破碎設備是河南質量較大的的。市場較大的的錘頭是

1高鉻合金錘頭（小錘頭）15公斤以下

2超高錳鋼鑲嵌專用鎢鈦硬質合金（大錘頭），20公斤以上

其耐磨性是目前國內較大的的產品，選錘頭不是選價格，要看鑄造工藝（氣孔在多少）外觀。產品再好，不試不知道。

河北業誠耐磨材料有限公司因為專注 所以專業進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，使用時應該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用雙金屬復合鑄造錘頭，錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。

而入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

破碎機錘頭的分類都有哪些？

破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

分類繁多，就種類可分為錘式破碎機錘頭，細碎機錘頭，復合式破碎機錘頭，環錘式破碎機錘頭等；就材質可分為鍛造破碎機錘頭，高錳鋼破碎機錘頭，高格合金破碎機錘頭， 復合破碎機錘頭等。