鄭州紅星雷蒙磨-哪個雷蒙磨品牌好用？怎樣保護雷蒙磨質量可靠？

紅星雷蒙磨就很好用質量好3、4年免修，價格合理服務周到，鄭州紅星生產的雷蒙磨粉機有著多種規格，其可以加工80目-425目細度之間的礦粉，其細度可以在這之間任意調節。礦粉在瀝青混凝土中有著很重要的作用，正由于礦粉的加入，才使得瀝青混凝土實現其在公路建設中的性能價值。

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故障現象:風機不轉.原因: 1、接觸器不工作。2、風機電源熔芯已熔斷。 排除方法:1、檢查接觸器線路是否正常。2、更換熔芯。

雷蒙磨粉機的常見故障解除方法

常見故障 產生原因 排除方法 1、不出粉或出粉少產量低。 （1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 （2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。 （3）風道堵塞 （4）管道漏氣密封不好。 （1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。 （2）更換新鏟刀。 （3）將風道物料清理后，重新下料。 （4）密封管道。 2、成品粉子過粗，或過細。 （1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。 （2）風機風量不適當。 （1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗 （2）過細應提高進口風量。 3、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降。 （1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。 （1）減少進料量，清除風道積粉。 （2）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。 4、主機噪音大并有較大振動。 （1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。 （2）料硬沖擊大，或無料料層 （3）磨輥磨環失圓變形嚴重。 （1）調整給料量，更換新鏟刀。 （2）更換進料粒度。 （3）更換磨輥、磨環。 5、風機振動。 （1）風葉上積粉或磨損不平衡。 （2）地腳螺栓松動。 （1）清除葉片積粉或更換葉片。 （2）擰緊地腳螺栓。 6、傳動裝置和分析機油箱發熱 （1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。 （1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。 （2）檢查分析機運轉方向 7、磨輥裝置進粉軸承損杯。 （1）斷油、或密封圈損壞。 （2）長期缺乏維修和清洗。 （1）按規定時間及時加油。 （2）定期清洗，更換油封。 河南科興重工回答

雷蒙磨粉機在工作過程中會出現的故障主要以下七方面，我們對此作了具體的分析：

1.不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）

出現這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴重漏氣；進入鼓風機的管道閥門關得太小；給料過多；管道系統安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進料。控制料的濕度在6%以下。

2.出粉過粗或過細

產生原因：分析機轉速未調整適宜；風量控制不當。

處理方法：調整分析機轉速及風量大小。

3.主機停機頻繁，以及機溫過高

產生原因：機內物料太多，出粉太少，使磨機溫度上升，而鼓風機電流下降，余風管閥門關閉，熱氣無法排出。

處理方法：清除回氣箱內和管道內的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應檢查繼電器的調整是否偏低于電機額定電流。

4.主機聲響大并有振動

產生原因：通常情況下是由于主機減速器與聯軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝配時主機上單向推力軸承上下脫開；安裝時由于聯軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎不牢固。

處理方法：找正中心，二聯軸器不同心度保證在0.30mm以下。調整聯軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機轉速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

5.鼓風機振動

產生原因：地腳螺釘松動；或是考慮由于葉片磨損不均勻或葉片積灰而產生的不平衡。

處理方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調換葉片。

6.減速機及分析機發熱

產生原因：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護作用，使粉塵從轉盤下面進入油池內。

處理方法：調整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

7.磨軸裝置進粉

產生原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運轉時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進入軸承內，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現惡性循環；運轉時磨輥上部兩只螺母松動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進粉、斷油、加快軸承的磨損。

處理方法：調整軸承間隙，每班開車前應加油潤滑并定期清洗。

?建議直接去雷蒙磨粉機網站上咨詢，就不錯，產品質量也好，售后也好。PF-I型系列反擊式破碎機系列適應于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度較新可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點。

??如何才能快速準備的調節磨粉機磨粉的細度呢？我公司在對磨粉機的研究中總結了幾種常用的磨粉機調節細度的方法。

1、磨粉機主電機采用變頻調速，使磨機主軸轉速可大幅度調整，從而改變磨輥壓向磨圈的正壓力(離心力)，最終改變研磨效果。為適用磨粗粉后進一步提高產量，主機和鼓風機電機功率適當增加。

2、限止磨輥擺動的限位置，使運轉時磨輥與磨圈之間形成間隙，并且間隙可隨意調整，從而可大幅調整研磨強度和控制粒徑。

3、改變風送系統的技術參數，增大鼓風機的流量，大幅調整磨內的風速和風量。從風選的原理可知，風選粒徑與通過風輪的流量成正比。

基本上也就樓上的說的內容

實在解決不了的話，找售后吧

造成雷蒙磨振動的原因有哪些？

雷蒙磨粉機的故障有很多，主要是一下幾個方面的問題.

雷蒙磨粉機在使用過程中所出現的故障，可按如下表進行處理。

雷蒙磨粉機常見故障 產生原因 排除方法

1、雷蒙磨粉機不出粉或出粉少產量低的原因及解決辦法？

雷蒙磨粉機不出粉或出粉少產量低的原因：

（1）雷蒙磨粉機鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。

（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。

（3）風道堵塞

（4）雷蒙磨粉機管道漏氣密封不好。

雷蒙磨粉機不出粉或出粉少產量低的解決辦法：

（1）雷蒙磨粉機檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。

（2）雷蒙磨粉機更換新鏟刀。

（3）雷蒙磨粉機將風道物料清理后，重新下料。

（4）雷蒙磨粉機密封管道。

2、雷蒙磨粉機成品粉子過粗或過細的原因及解決辦法？

雷蒙磨粉機成品粉子過粗，或過細的原因：

（1）雷蒙磨粉機分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。

（2）雷蒙磨粉機風機風量不適當。

雷蒙磨粉機成品粉子過粗，或過細的解決辦法：

（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。

（2）過細應提高進口風量。

3、雷蒙磨粉機主機電流上升，機溫上升，風機電流下降的原因及解決辦法？

雷蒙磨粉機主機電流上升，機溫上升，風機電流下降的原因：

（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下

雷蒙磨粉機主機電流上升，機溫上升，風機電流下降的解決辦法：

（1）減少進料量，清除風道積粉。

（2）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。

4、雷蒙磨粉機主機噪音大并有較大振動的原因及解決辦法？

雷蒙磨粉機主機噪音大并有較大振動的原因：

（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。

（2）料硬沖擊大，或無料料層

（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。

雷蒙磨粉機主機噪音大并有較大振動的解決辦法：

（1）調整給料量，更換新鏟刀。

（2）更換進料粒度。

（3）更換磨輥、磨環。

5、雷蒙磨粉機風機振動的原因及解決辦法？

雷蒙磨粉機風機振動的原因：

（1）風葉上積粉或磨損不平衡。

（2）地腳螺栓松動。

雷蒙磨粉機風機振動的解決辦法：

（1）清除葉片積粉或更換葉片。

（2）擰緊地腳螺栓。

6、雷蒙磨粉機傳動裝置和分析機油箱發熱的原因及解決辦法？

傳動裝置和分析機油箱發熱的原因

（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。

雷蒙磨粉機傳動裝置和分析機油箱發熱的解決辦法

（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。

（2）檢查分析機運轉方向

7、雷蒙磨粉機磨輥裝置進粉軸承損杯的原因及解決辦法？

雷蒙磨粉機磨輥裝置進粉軸承損杯的原因：

（1）斷油、或密封圈損壞。

（2）長期缺乏維修和清洗。

雷蒙磨粉機磨輥裝置進粉軸承損杯的解決辦法:

（1）按規定時間及時加油。

（2）定期清洗，更換油封。影響立磨產質量的因素 (1)物料的影響 喂料量的穩定是影響立磨正常運行的關鍵，特別是粉磨礦渣超細粉，喂料不均勻會導致料床產生磨振，溫度也不好控制；風量及負壓調節過于頻繁也會影響到熱風爐的控制，嚴重時可能導致熱風爐結焦而停產；其次物料中含鐵量的多少也會影響到立磨的產質量。隨著粉磨時間的增加，磨床內存積細鐵顆粒就越多，不僅影響磨機的粉磨效率，增加輥套及磨盤的磨損，在同等條件下還會減小出磨成品的比表面積。而物料中粗顆粒鐵、大塊鐵較多或物料中有大塊的輸送膠帶等雜物的話，還會造成葉輪喂料機的卡死導致停磨，即使入磨，也會增加立磨的振動，以致無法控制造成停機，嚴重影響磨機的正常運行。因此要求入料穩定及多級除鐵來穩定物料。 粉磨熟料時，由于熟料的物理性質不同，喂料量的均勻與否對立磨的運行不會有太大的影響，當然也不能相差太大(我公司立磨粉磨熟料運行時，喂料量同時在70～200t／h間變化時，短時間內也不會造成磨機的停磨)，但會影響回料量的控制，太大時也會影響到出磨成品的比表面積。熟料中細粉量的多少會影響到立磨的振動，如同時入磨的細粉太多(如清理收塵器的大量積灰等)，入磨后控制不好會帶來較大的振動，造成停機影響運行；而熟料中大顆粒物料(一般>60mm)太多，就會增加磨機回料，相應地會減少磨機產量。 (2)磨機操作壓力的影響 磨機操作壓力的大小，會直接影響粉磨能力。隨著操作壓力的增加，粉磨能力會不斷增強，粉磨功耗也會隨之增加，壓力的大小和產質量之間應有適當的范圍，在保證產質量的前提下，壓力不應設得太大。一般粉磨礦渣超細粉時壓力設定較高，產量也高，而粉磨熟料時，熟料的易磨性相對較好，壓力設定相對較小，太大不一定會帶來產量的提高，還有可能增加回料量，增大磨機損耗，因此應根據磨況適時調節操作壓力。 壓力參考對比值： 粉磨熟料：8.0～9.0mpa 粉磨礦渣：9.0～9.5mpa (3)選粉機的影響 選粉機的選粉能力直接影響粉磨質量，選粉效率高，回磨合格細粉就少，成品產量就高，反之則低。但選粉機轉速的設定會帶來不同的磨況。粉磨礦渣超細粉時，由于礦渣水分含量較高，水蒸汽壓力較大，選粉負荷會增加，因而高的選粉機轉速會帶來選粉機的高負荷(不過高出磨溫度可以減少一定的選粉機負荷)，且會增加回料量，因此要根據磨況及控制結果適時選擇合適的選粉機轉速。而粉磨熟料時，由于熟料易磨性較好，其轉速相對較低，由于沒有水蒸汽負荷的影響，因此其選粉負荷也較低，控制相對容易，在保證出磨比表面積合格的情況下降低選粉機轉速，以保證能有較高的產量及合格的產品。 選粉機轉速參考值： 粉磨熟料：105～120r／min 粉磨礦渣：130～145r／min (4)風量的影響 磨機風量是影響產量較高因素，風量的不足會帶來揚塵能力的不足，而風量過大又會增加風機負荷及收塵器的負荷，還會影響出磨成品的質量。因此，不同的磨況，不同的產量，不同的控制結果要求不同的風量來適應。粉磨礦渣超細粉時，由于控制結果要求相對較高(一般要求達到450m2／kg)，因此所要的風量相對要小一些，但配合著選粉機、操作壓力、控制結果及適時的磨況，應盡可能地增加揚塵風量，以減小回料量提高磨機產量。而粉磨熟料時，由于其易磨性較好，且單顆粒物料較大較重，則需要更高的風量來揚塵以減小回料量，配合選粉機及操作壓力，使磨機更好地運行。粉磨熟料控制結果一般都能較容易達到要求(一般要求達到380m2／kg即可)，較大的風量能帶來較好的磨況，但也要注意收塵器的影響。大風量會給收塵器帶來較大的負荷，如果收塵器壓差較大，說明收塵器負荷過重，會影響到收塵器的正常工作，嚴重時還會造成爆袋等情況，因此在增加風量提高產量的同時還應考慮收塵器的承受能力。其中回料的情況也能反應風量的情況，如果回料中細粉太多，說明風量不足，同時也會增加磨外的揚塵，產量也會受到影響。在其它控制參數不變的情況下，出磨物料控制結果較低或主收塵器壓差過大，則說明風量過大，應適當調節。 風量參考控制值： 粉磨熟料：550000～580000m3／h 粉磨礦渣：480000～550000m3／h (5)控制閥門的影響 風量調節閥調節系統風量大小，直接影響系統的揚塵能力及抽風負壓；熱風閥門調節入磨熱風量，特別是粉磨礦渣超細粉時，直接影響著磨機的烘干能力，決定著產量的高低(粉磨礦渣一般為全開，粉磨熟料一般開度為(0％～40％)；冷風閥門是調節磨機溫度的輔助工具，以保證磨機在適宜的溫度下正常運行，間接影響著磨機的產量。冷風閥門還有補風功能，其開度的大小決定著系統額外風量的補給，在粉磨熟料時，可降低系統溫度，盡可能地補給系統風量以提高磨機的揚塵能力，增加磨機的產量；循環風閥決定著系統的負壓，開度越小，系統風速越快，但同時帶來的是系統風量的減小，揚塵能力的不足；因此，粉磨礦渣超細粉時，由于所需的系統風量相對較小，而需要較大的負壓以補給熱風爐供熱，因此開度相對要小；而粉磨熟料時，所需熱量很少，需要較小的負壓較大的揚塵能力以保證達到較高的產質量，要求其開度相對較大(參考值：粉磨礦渣開度為40％～50％，粉磨熟料開度為75％～90％)；大氣排風閥門的開度直接影響著排入大氣的風量，開度大則排入大氣風量大，相對而言循環風量會減小，系統負壓也會隨之增大，系統熱量損失也會增加。在粉磨礦渣超細粉時，需要較多的熱量以烘干物料，提高產量，因此需要其開度相對較小；而粉磨熟料時，由于系統熱量足夠，可以增加其開度以配合其它閥門來穩定磨況，增加磨機產量。當然，幾個閥門需要配合使用，根據不同磨況進行調節，只要知道其功用及對磨機產生的不同影響，就能更好地使用以提高磨機產質量。 (6)調節用水量的影響 立磨在粉磨礦渣超細粉時，由于其自身所含水分較高，不需要再額外地補給水分來穩定料床。但在粉磨熟料時，由于熟料中幾乎不含水分，因此需要額外補水才能保證磨機料床穩定，從而正常運行。而用水量的大小又直接影響著磨機產量，并且不同的熟料其需水性不同，所需的額外噴水量也有很大差別，應根據不同的磨況、熟料以及粉磨時熟料的溫度進行相應的調節。一般情況下，粉磨新型干法回轉窯熟料時，由于其顆粒相對均勻且較小，需水量較小，溫度相對低，其所需的噴水量較小；而如果粉磨顆粒較大且相對不均勻，溫度又較高的熟料，需要較大的噴水量以適應磨況提高臺產(可根據實際情況選擇磨外補水，但磨內噴水是必須的)。 (7)成品收塵器的影響 當成品收塵器運行良好時，其通風正常，系統阻力正常，磨機產量較高；反之，當收塵器有糊袋、漏風等現象時，其阻力會大大增加，供給磨機的風量會隨之減少，從而影響到磨機的產量。因此要經常檢查收塵器，及時換袋或處理漏風等，保證收塵器在良好的狀態下使用。 (8)溫度的影響 溫度的高低對立磨產質量影響也較大。粉磨礦渣超細粉時，由于礦渣水分含量較高，需要在烘干的情況下進行輾磨，溫度過低，物料不能烘干，則磨細相對困難，產質量都會受到影響；而溫度過高又會影響磨況，增大回料量，還可能對收塵器布袋造成影響，因此適宜的出口溫度也是粉磨的關鍵。筆者總結多年經驗，得出在更換新輥套和堆焊磨盤后，由于磨機輾磨能力較強，出口溫度控制可相對低一些(約在95℃～l00℃)產質量較好，而在面臨更換輥套和堆焊磨盤時，由于輾磨能力下降，出口溫度控制可相對高一些(約在100～110℃)產質量較好。而粉磨熟料時，由于物料自身溫度較高，補水時還會放出部分熱量，因此不需要太多的熱量來烘干物料，甚至可以不用熱風爐供熱，粉磨出的產品含水量仍可達到要求；出口溫度控制較低時(約80℃～90℃)，磨況相對溫度控制較高時會更好，配合噴水量，能較好地控制回料量，從而提高產量。 (9)系統漏風的影響 整個立磨系統幾乎是在密閉循環的狀態下運行的，因此整個系統如果漏風較多，則會影響到系統的風量及負壓，隨之影響到系統的揚塵能力，影響產量。其中主收塵器頂部、主收塵器卸料鎖風處、葉輪給料機長時間運行后的磨損、立磨回料鎖風等處都是造成立磨漏風的關鍵地方，因此要常檢查，及時修補以保證磨機的良好運行。 總之，除了這些因素可能影響到立磨產質量外，主輥及磨盤的磨損程度、輔輥的使用、熱風爐的控制等對產質量也有影響。輔輥本身用于鋪料，協助主輥進行輾磨，其中轉速控制相對于位置控制也更容易。這些可能影響到立磨運行的因素，應根據適時磨況作相應的處理、調節，以保證立磨平穩運行，達到高產的目的。