水泥地面起沙嚴重怎么辦？

水泥地面起沙嚴重可來以用水源泥地面起沙處理劑2113進行處理。

一、5261問題：

樓地面一般采用4102現澆樓地面基礎，1653再加鋪3-5公分水泥砂漿找平層的做法。在實際施工時，經常會出現找平水泥砂漿層強度不夠、起沙的情況，嚴重影響后續工程（地暖、地板等）的施工。

二、針對性解決：

針對以上樓地面起沙的問題，可以使用水泥地面起沙處理劑進行滲透硬化、防塵處理，水泥地面起沙處理劑有水性和油性之分，根據這兩種水泥地面起沙處理劑的特點，綜合考慮居住環境的要求及后續施工的問題，我們建議采用水性的水泥地面起沙處理劑。

三、? 水泥地面起沙處理劑：

水泥地面起沙處理劑是一種水溶性的化學硬化劑，通過有效滲透至水泥地面內部，與水泥水化產物發生復雜的化學硬化反應，生成一系列致密、致硬物質，從而有效提高被處理地面的表面硬度、抗壓強度和耐磨性，其中最主要是提高耐磨性，一般起沙地面的耐磨性可以提高至原耐磨性的3-4倍。經過水泥地面起沙處理劑硬化后的地面，完全不起灰不起沙，可以承受重型車輛的行走，并且持久有效。一、水泥地面起砂原因：

1、水灰比過大科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是，水灰比與水泥地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥地面表面的強度，由此就會出現水泥地面起灰起砂的問題。

2、施工工序不當由于不了解水泥凝結硬化的基本原理，水泥地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經過壓光，表面仍會出現一層水，這樣將嚴重降低水泥地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能。

3、養護不適當水泥經過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當的溫度和濕度條件下，隨著水化反應的不斷深入，水泥地面的強度不斷提高。在水泥地面完工后，如果不養護或養護不當，必然會影響水泥地面的硬化速度。如果養護溫度或濕度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥砂漿脫水而影響強度。如果水泥地面尚未達到終凝就澆水養護，也會使面層出現脫皮、起灰起砂等質量問題。

二、水泥地面起砂處理劑適用因面層強度不夠造成的起灰、起砂地面的硬化防塵處理，如：?

1、起灰、起砂的混凝土地（路）面、水泥砂漿地面

2、起灰的水磨石地面

3、起灰的金剛砂地面

水泥地面起沙起灰怎么處理

水泥地面起沙可以使用邦偉地坪滲透劑處理。

一、開桶后先充分攪拌均勻再使用；

二、清掃地面，保證地面無水、無油漬且保持地面干燥；

三、用普通滾刷施工，快速滾涂均勻；

四、正常地面滾涂一遍即可。對于起灰較嚴重或滾刷彩色滲透劑的地面，可預留少部分材料，待表干后進行局部調整；

不淡原因；較大的最快的方法是質量好一些的108膠水在地面干燥的情況下，直接滾刷但不可兌水。只一遍就能解決你的煩惱。記住；地面一定要干燥。地面起砂的原因分析

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。

目前對這種地面有兩種施工方式

1、 采用水泥地面打磨機對地面深度打磨

2、 施工豫邦混凝土固化劑、護理

3、 打磨，吸塵

4、 施工豫邦混凝土固化劑

5、 灑水養護，深化護理

6、 拋光清洗

不拋光方式

直接使用豫邦混凝土固化劑，對地面進行浸泡，4到6個小時，對于地面起砂特別嚴重的地面，可重復施工一次。

注意事項：如果是拋光一定要拋的顏色均勻，對于非拋光地面，材料滲透時間一定要足夠，有的公司說只涂刷一層就夠了，實際上是不可能的，材料一定要充分滲透到混凝土里面，才能從根本上解決地面起砂的問題，也有的公司說一公斤能做3到5個平方，這個也不太可能，大家可以想一想，一公斤，等于2瓶純凈水那么多，不要說浸泡兩個平米，就是連刷一層就不夠，假如用刷的方式，目前地面可能會有強度，但一定是用不久的，因為只強度了很薄的一層。