錘式破碎機(jī)工作原理

錘式破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用使破碎機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎機(jī)后，立即受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎，破碎后的物料借錘頭的沖力高速向機(jī)殼內(nèi)的襯板和篦條沖擊而受到二次破碎。小于篦條縫隙的物料便從縫隙中排出，塊度較大的物料則在破碎腔內(nèi)繼續(xù)遭到錘頭的沖擊直至符合破碎粒度，通過(guò)篦條的縫隙排出。

破碎機(jī)的工作原理是什么？

不同類型的破碎機(jī)的工作原理是不相同的。以下是幾種破碎機(jī)的工作原理：

1、重錘式破碎機(jī)工作原理：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。

在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)滯留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，通過(guò)篩板排出破碎機(jī)外部。

2、反擊式破碎機(jī)工作原理：機(jī)器工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎。

被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行。

物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

擴(kuò)展資料：

重錘式破碎機(jī)預(yù)知故障原因和消除方法

振動(dòng)量增加更換或裝配錘子時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好地平衡卸下錘子，按要求選擇錘子的質(zhì)量，使每排錘軸上錘子的總質(zhì)量與其相對(duì)的錘軸上錘子質(zhì)量符合要求

生產(chǎn)量減少

1.篩條縫隙被堵塞

2.加料不均勻1.停車后清除篩條縫隙中的堵塞物

2.調(diào)整加料機(jī)構(gòu)

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

1.不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部

2.襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上

3.錘子或其他零件斷裂1.停車后清理破碎腔

2.檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之

重錘式破碎機(jī)常見故障及修復(fù)方法

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)振動(dòng)異常：

1、說(shuō)明物料過(guò)大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。

2、磨損不均，說(shuō)明反擊錘頭需要更換。

3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。

4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱：

1、說(shuō)明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過(guò)多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位。

2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承。

3、上蓋過(guò)緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)出料粒度過(guò)大：

1、說(shuō)明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。

2、錘頭與反擊板的間隙過(guò)大，一般調(diào)整為15-20mm。

3、進(jìn)料粒度過(guò)大也會(huì)影響出料粒度。

四、如反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：

1、說(shuō)明皮帶磨損，需更換三角帶。

2、因?yàn)槠л斞b配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量

五、反擊式破碎機(jī)的型號(hào)參數(shù)

1、反擊式破碎機(jī)前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。

2、高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理。對(duì)已磨損的板錘，用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊試驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性較大的。

用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來(lái)的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經(jīng)濟(jì)上不合算。

用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟(jì)上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊2～3遍。

3、反擊式破碎機(jī)打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。

4、反擊式破碎機(jī)選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法。

5、反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機(jī)體前部堵塞。

參考資料來(lái)源：

百度百科-重錘式破碎機(jī)

參考資料來(lái)源：

百度百科-反擊式破碎機(jī)

詳解錘式破碎機(jī)的分類與工作原理

?錘式破碎機(jī)的分類：⑴按回轉(zhuǎn)軸數(shù)分為：?jiǎn)无D(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子。⑵按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向分：不可逆式和可逆式。⑶按錘頭的排列方式分：?jiǎn)闻攀胶投嗯攀健＂劝村N頭在轉(zhuǎn)子上的連接方式：固定錘式和活動(dòng)錘式。

錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的，破碎過(guò)程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板、篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

像錘式破碎機(jī)你可以來(lái)看下南昌長(zhǎng)江思科礦山機(jī)械有限公司，我們公司的破碎機(jī)符合你們的要求。

1、工作原理：

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí) 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 通過(guò)篩板排出機(jī)外。

?2、錘式破碎機(jī)型號(hào)：PC0608、PC0808、PC0810、PC1010、PC1012、PC1214、PC1416、PC1618、PC1820、PC2020、PC2022、PC2226

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詳解錘式破碎機(jī)的分類與工作原理

?錘式破碎機(jī)的分類：⑴按回轉(zhuǎn)軸數(shù)分為：?jiǎn)无D(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子。⑵按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向分：不可逆式和可逆式。⑶按錘頭的排列方式分：?jiǎn)闻攀胶投嗯攀健＂劝村N頭在轉(zhuǎn)子上的連接方式：固定錘式和活動(dòng)錘式。

錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的，破碎過(guò)程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板、篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

像錘式破碎機(jī)你可以來(lái)看下南昌長(zhǎng)江思科礦山機(jī)械有限公司，我們公司的破碎機(jī)符合你們的要求。

1、工作原理：

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí) 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 通過(guò)篩板排出機(jī)外。

?2、錘式破碎機(jī)型號(hào)：PC0608、PC0808、PC0810、PC1010、PC1012、PC1214、PC1416、PC1618、PC1820、PC2020、PC2022、PC2226

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