反擊式破碎機的主要組成部件有哪些

反擊式破碎機組成零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。下面來詳細介紹反擊式破碎機幾個主要的組成部件：1、反擊板：反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區，再次進行沖擊破碎獲得所需的產品粒度。反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。同時，反擊板在破碎機中具有調節排料口和保險作用，從紅星重工了解到反擊板的結構類型有兩種折線型和圓弧型。2、板錘：板錘在破碎設備中是直接與物料接觸的零部件，其形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。3、轉子：反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求，小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。4、方鋼：方鋼在反擊式破碎機起到不讓物料從前方排出的作用，制造時嚴格執行熱處理工藝，使用耐磨件強度高。方鋼呈方形，分為有縫和無縫：有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管；無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管。5、壓緊塊：壓緊塊廣泛應用于各類礦山機械上，材質優，性能穩，可根據不同要求制作。負荷試運轉完成后，應對壓緊塊進行必要的調整。壓緊塊具有化學成分穩定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等特點。文章來源：超音波熔接機： 成都市二環路西三段17號彩舍

2. 反擊式破碎機的基本結構及其工作原理及優缺點是什么？

反擊式破碎機是一種的破碎設備。礦石由進料口給入，并沿篩板向下滑動，篩上礦石在落下過程中即被高速旋轉轉子上的硬質合金錘頭所擊碎，并以很高的速度沿切線方向飛向塊反擊板，使礦石繼續受到破碎，反擊板又將礦石擊回再與轉子后面甩出的其他礦石相互碰撞，因此在破碎腔中礦石受到反復沖擊而被擊碎。有些礦石在破碎腔破碎到一定粒度后，經過反擊板和轉子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續受到反復打擊，直至粒度變小后才由破碎機底部排礦口排出。這里有圖文結合，比較容易理解：

反擊式破碎機的主要優點：

1)結構簡單、體積小、重量輕、生產能力大。

2)礦石沿節理面破碎，故電耗少、效率高。

3)破碎比大，可達40，簡化破碎流程。

4)具有選擇性破碎作用，并且破碎產品的粒度較均勻，形狀多數為立方體。

反擊式破碎機較高缺點是，錘頭和反擊板磨損較快。反擊式破碎機工作原理：

利用高速旋轉的轉子上的錘，對送入破碎腔內的物料產生高速沖擊則破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續重復上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產生裂縫，松散而致粉碎。當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

反擊式破碎機反擊破的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調整，以保證物料在反擊板和轉子之間反復沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。

反擊式破碎機的反擊板調整系統同時兼作整機的過載保護裝置，當異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設備產生損害。

反擊破的板錘牢固固定于轉子上，因此破碎機啟動力矩小，轉子部分動平衡性能易于控制，運行過程動擾力小。啟動平穩。

反擊式破碎機機架部分為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業。反擊破零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

液壓開啟裝置用于機殼的啟閉，可以有效地降低維護勞動強度，提高維護工作效率，縮短維護工作時間。

反擊式破碎機的監測系統可以對破碎機的運行狀況進行隨時監測，監測信號可以與主控制系統聯鎖，保證機器的安全、可靠運行。

反擊破的驅動系統采用電動機 機械聯軸器 v型皮帶 破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護的功能，驅動系統所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅動方案是經濟實用、性能優良、安全可靠的驅動方案。

不能做為一破，如果要破碎玄武巖、花崗巖、河卵石等硬石頭，成本會很高，只是配件一月就要花費十幾萬。