石料廠除塵器，石料廠粉塵怎樣處理

石料廠粉塵使用袋式除塵器對粉塵進行清理，在除塵風機的負壓作用下，含塵氣體由進風口進入除塵設備箱體，粉塵被濾袋阻隔，經過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。石料廠

在破碎機、篩子等揚塵處，一般采用霧炮機噴水霧除塵

或加裝脈沖除塵器

河南機械

顎式破碎機除塵器的是如何除塵的

顎式破碎機具有破碎比大、操作簡單、維修方便等優點，被廣泛的應用于建筑、采礦、水泥等行業中。但是在生產過程中會有大量的粉塵產生，造成了較大的污染。隨著環保督查的步步跟進，徹底處理粉塵問題迫在眉睫。那么粉塵產生的原因有哪些，我們又能做些什么來有效減少粉塵的影響呢？

機器運行中粉塵產生的原因

（1）與風機的原理相同，破碎機轉子在高速旋轉對物料進行破碎的同時，不斷的把破碎機上部溜槽中的大量空氣甩到機尾，形成了高壓氣流，這一高壓氣流出了一部分被除塵器吸走，沒被吸走的部分則帶有大量的煤粉，從下部溜槽縫隙中沖出。

（2）機尾的溜槽為直線型的，流通面積也很大，高壓氣流易從這里留過。

（3）顎式破碎機外配置的除塵器的吸塵據點比較分散，因為其吸塵管道很長而且彎頭多，使得吸塵受到的阻力非常大，而且在吸塵的同時也會吸收一些外部比較清潔的空氣。

（4）除塵器吸收的粉塵經過過濾后由螺旋輸送機送回皮帶機，其出口位置正好位于吸塵罩的下方，回送的粉塵會馬上被高壓氣流吹散，由吸塵管道吸走，造成二次污染。

顎式破碎機粉塵擴散控制的方法：

（1）密閉控制。將產塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。

（2）消除高度勢能差。搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室較大的造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。

（3）濕法除塵和排風除塵。根據粉塵產生的原因，可以分別制定控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵污染；當轉載點特別是輸料地下建筑通風不良時，應采用離心風機，強制通風，加強排塵風速、風量；當膠帶運轉產生粉塵時，采用脈沖布袋除塵器負壓排風控制塵源。顎式破碎機推力板(又稱肘板)，除了傳遞動力使動顎板做前后擺動外，同時還具有安全保險作用，改變其長度還可以起到調節排礦口的作用。 當顎式破碎機破碎腔內進入不可破碎物(如鐵球、鐵塊等)時，為保護設備主要部件不受損壞而采用后推力板作為破碎機保險部件。后推力板一般用鑄鐵鑄成整體， 在其中部開一條槽或若干小孔以降低它的斷面強度；也可鑄成兩塊，然后用螺釘(或鉚釘)連接起來，組成組合推力板。當不可破碎物進入破碎腔時，設備超負荷， 巨大破碎力傳給推力板導致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器停止工作，起到保險作用。 隨著齒板的不斷磨損，排礦口逐漸變大，產品不斷變粗，為了獲得合格的產品粒度，需要定期調整排礦口尺寸。排礦口的調整方法主要有以下兩種： (1)墊片調節，即在后推力板的支承座后面與機架后壁之間放一組墊片，增減墊片數量或改變其厚度，便可達到調節排礦口之目的。此法結構緊湊、調節可靠， 大、中型顎式破碎機多用這種調節方法。 (2)楔塊調節，是用放在推力板后座與機架之間的兩個楔塊調節，適宜小型破碎機采用。根據石料廠破碎篩分工序中破碎機和滾筒篩在生產石料過程中產生粉塵的特點，對破碎機和滾筒篩進行局部密封，通過布袋除塵器的吸風可以有效控制粉塵的飛揚，解決了貴廠石料生產工藝的粉塵污染。PPC氣箱脈沖布袋除塵器在建材廠、水泥廠、化工廠廣泛應用。

破碎機除塵器由以下四部分組成：

1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。

4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

石料廠除塵設備適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規定。

石料廠除塵設備屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。目前它已逐步在破碎篩分行業等地推廣使用。