幾種立磨齒輪減速機結構原理介紹

比較常見的立磨減速機有二級減速式立磨齒輪減速機，三級齒輪減速式立磨減速機，雙行星三級減速式立磨減速機。在立磨系統(tǒng)中，主要設備通常包括：磨主電機，磨主齒輪減速機，減速機潤滑裝置，主電機稀油站，吐渣斗提，液壓裝置，磨輥潤滑裝置，密封風機，磨機噴水裝置，回轉鎖風閥，振動喂料機，立磨選粉裝置。

一：二級減速式立磨齒輪減速機(見圖2)

圖2二級減速式立磨減速機結構圖：

此減速機采用一級錐齒輪、二級行星輪結構。

主要優(yōu)點:結構簡單、安全可靠;效率高、運轉平穩(wěn):易與安裝維護等。

(1)錐齒輪傳動部分

齒輪減速機輸入級為一對錐齒輪。大小齒輪均采用滲碳淬火鋼進行制造，并采用硬齒面加工方法加工而成，強度很高。小錐齒輪和大錐齒輪均通過軸承座裝入下殼體中，兩軸承座法蘭下設有調整墊，用于調整齒輪副接觸區(qū)的位置和齒側間隙。

(2)行齒輪傳動部分

行齒輪傳動主要由太陽輪、行星輪、內齒圈等組成。工作時太陽輪浮動，以便使其輪齒同時和三個行星輪均勻接觸，達到均載目的;行星輪安裝在行星架上，在繞自身軸線傳動的同時，也隨行星架繞太陽輪公轉。內齒圈固定在殼體上。太陽輪，行星輪均為滲碳淬火后磨齒齒輪，內齒圈為調質齒輪。

(3)鼓形內齒套

在兩級齒輪傳動之間設置了鼓形內齒套，其作用是連接兩級齒輪之間的傳動。內齒套隨行中的太陽輪一起浮動。

(4)平面滑動推力軸承

為承受磨機工作中的動靜載荷，減速機上部設置了平面滑動推力軸承，靠高壓油在推力盤和推力瓦之間行成一層動壓潤滑油膜進行工作。

二：三級齒輪減速式立磨減速機(見圖3)

為滿足立磨減速機大型化、大速比、大扭矩的要求，在二級減速結構基礎上，增力了一級平行軸傳動形成了一個新系列一一級錐齒輪，二級平行軸，三級行星齒輪的三級減速結構，以增大減速機的傳動比，同時也減小了錐齒輪的直徑，降低錐齒輪的加工成本，降低產(chǎn)品成本。

三、雙行星三級減速式立磨減速機(見圖4)

隨著立磨減速機在向大功率密度方向發(fā)展，減速機結構中又以行星傳動的結構最緊湊、功率密度。在總結二級減速和三級減速的經(jīng)驗基礎上，誕生了由一級錐齒輪，二、三級行星齒輪的新三級減速結構。該結構減速機減速比更高、傳遞功率更大、體積更小，重量更輕。

立式磨粉機的主要結構是什么？有哪些特點？

立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 .

分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種、節(jié)能、快捷的選粉裝置.

磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件.它被裝在磨機的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎.

磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料就是在環(huán)形槽內被磨輥碾碎的.

加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎.

減速機是傳遞動力的主要部件,磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速.

1、運行成本低：

（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。

（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高；

（3）配有外部循環(huán)裝置，能進一步降低電力消耗；

（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

2、建設費用低：

（1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設費用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。

（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設費用低廉。

3、運轉容易可靠：

（1）配有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單容易。

（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動。

4、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。

5、產(chǎn)品質量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。物料在磨內停留時間短，易于對產(chǎn)品粒度及化學成分的檢測和控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。

7、環(huán)保、節(jié)能；振動小，噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔，適應環(huán)保要求。磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種、節(jié)能、快捷的選粉裝置。磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內被磨輥碾碎的。加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。在網(wǎng)上找了一些立磨的資料，你可以參考一下，希望會幫助到您

重工立式磨的結構及其性能特點：

立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。

立式磨粉機根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統(tǒng)和雙風機系統(tǒng)。采用旋風收塵器進行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為最終除塵設備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統(tǒng)減少了設備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。

1、運行成本低：

（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。

（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高；

（3）配有外部循環(huán)裝置，能進一步降低電力消耗；

（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

2、建設費用低：

（1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設費用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。

（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設費用低廉。

3、運轉容易可靠：

（1）配有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單容易。

（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動。

4、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。

5、產(chǎn)品質量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。物料在磨內停留時間短，易于對產(chǎn)品粒度及化學成分的檢測和控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。

7、環(huán)保、節(jié)能；振動小，噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔，適應環(huán)保要求。

參考資料：