錘式破碎機(jī)能破花崗巖嗎? 錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理?較大的有圖片介紹

錘式破碎機(jī)不能破碎花崗巖，因?yàn)殄N式破碎機(jī)主要用于破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤等物料，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過150kg/cm2。但是都知道花崗巖是硬度很高的石料，所以就不適合。至于錘式破碎機(jī)的工作原理:錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。錘式破碎機(jī)分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細(xì)碎;不可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu):錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。如果您有興趣的話，可以進(jìn)入我們網(wǎng)站進(jìn)行瀏覽，如果有購買意愿，可以直接撥打我們網(wǎng)站上的聯(lián)系方式。相信我們是專業(yè)的。神鼎礦業(yè)機(jī)械

　錘式破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)是利用快速回轉(zhuǎn)的錘子對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎。具有生產(chǎn)率高，粉碎比大（10～50），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，機(jī)體重量輕，功率消耗較少，操作維護(hù)容易，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎小等特點(diǎn)。適用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。廣泛用于長石、石灰石、石膏、白堊、高嶺巖、煤等物料的中、細(xì)碎。

一、構(gòu)造與工作原理

錘式破碎機(jī)可分為單轉(zhuǎn)子（單軸式）和雙轉(zhuǎn)子（雙軸式）兩種。單轉(zhuǎn)子又可分為不可逆式和可逆式兩種。按錘頭的排數(shù)分為單排式和多排式。目前單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)獲得廣泛應(yīng)用，而雙轉(zhuǎn)子應(yīng)用較少。圖3-7為1600×1600錘式破碎機(jī)構(gòu)造。它是單轉(zhuǎn)子、多排，不可逆錘式破碎機(jī)，由機(jī)殼1、轉(zhuǎn)子2、篦條3、破碎板4和滾動(dòng)軸承5等部件組成。

圖3-7φ1600×1600錘式破碎機(jī)的構(gòu)造

1-機(jī)殼；2-轉(zhuǎn)子；3-篦條；4-破碎板；5-滾動(dòng)軸承

機(jī)殼由下機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，各部分用螺栓連接成一體。上部開一個(gè)加料口，機(jī)殼內(nèi)壁全部鑲以錳鋼襯板，襯板磨損后可以更換。下機(jī)體由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚鋼板焊接而成。兩側(cè)為了安放軸承以支持轉(zhuǎn)子，用鋼板焊接成軸承支座。機(jī)殼的下部直接安放在混凝土的基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換篦條，下機(jī)體的前后兩面都開有一個(gè)檢修孔。左側(cè)壁、右側(cè)僻和后上蓋也都用鋼板焊成。

轉(zhuǎn)子由主軸1和錘架2組成。如圖3-8所示。錘架上用錘頭銷軸4和錘頭3分四排懸掛在錘架之間，為了防止錘架和錘頭的軸向竄動(dòng)，錘架的兩端用壓緊錘盤5和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承6上，軸承用螺栓固定在下機(jī)架的支座上。除螺栓外，還有兩個(gè)定位銷釘固定著兩軸承的中心距。此外，為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)中儲(chǔ)存一定的動(dòng)能，在主軸的一端裝有飛輪7。電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)。

圖3-8φ1600×1600錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子

1-主軸；2-錘架；3-錘頭；4-錘頭銷軸；5-壓緊錘盤；6-滾動(dòng)軸承；7-飛輪

篦條安裝在對(duì)稱于轉(zhuǎn)子兩邊的弧形側(cè)板上，錘式破碎機(jī)蓖條的排列形式與錘頭運(yùn)動(dòng)方向垂直，呈與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定間隙的圓弧狀，合格的破碎產(chǎn)品通過篦條縫排出，大于篦縫的物料在篦條上再受錘頭沖擊和研磨作用被破碎，直至通過篦條排出。

篦條的斷面形狀有三角形、矩形和梯形三種，通常由錳鋼鑄成，也有鍛造而成，鍛造可以增加耐磨性和韌性。

物料進(jìn)入錘式破碎機(jī)中后，即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎。破碎了的物料從錘頭處獲得動(dòng)能，以高速向機(jī)殼內(nèi)壁襯板和篦條沖擊而受到第二次破碎，此后，粒徑小于篦條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而塊度較大的物料，彈回錘頭回轉(zhuǎn)的軌道內(nèi)，又將受到錘頭的繼續(xù)沖擊而粉碎。在物料破碎過程中，也有物料之間的沖擊粉碎。

二、主要工作參數(shù)的確定

（一）生產(chǎn)能力

錘式破碎機(jī)雖然應(yīng)用廣泛，但對(duì)于它的參數(shù)計(jì)算，目前還沒有能概括各種影響因素在內(nèi)的理論計(jì)算公式。在設(shè)計(jì)和選用時(shí)，都是參照同類企業(yè)類似設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)來確定，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行概略計(jì)算。錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與破碎機(jī)的規(guī)格、錘子重量、轉(zhuǎn)速、粉碎比、給料的均勻程度以及物理性能等有關(guān)。

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中Q——錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力（N/h）；

Z——出料篦條的個(gè)數(shù)；

L——出料篦條的長度（m）；

c——出料篦條的寬度（m）；

d——出料粒徑（m）；

μ——物料松散與不均勻系數(shù)，一般為0.015～0.07，小型破碎機(jī)的μ值較小，大型破碎機(jī)的μ值較大；

K——轉(zhuǎn)子圓周方向的錘頭排數(shù)，K＝3～6；

n——轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（r/min）；

γ——物料的堆積重度（t/m

此式考慮的因素比較全面，但計(jì)算起來煩瑣。計(jì)算結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)能力比較接近。

（二）功率

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中N——錘式破碎機(jī)所需功率（kW）；

G——每個(gè)錘頭重量（N）；

R——轉(zhuǎn)子外端半徑（m）；

n——錘碎機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）；

m——錘碎機(jī)錘頭的總數(shù)；

η——錘碎機(jī)有效利用率，一般取0.70～0.85；

K——校正系數(shù)，與錘頭的圓周速度有關(guān)，隨圓周速度的升高而減少，原因是速度高了后，并不是每一個(gè)錘都打著物料，其中某些錘頭打不著也白消耗了一部分能量。K值與圓周速度v的關(guān)系見表3-3。

表3-3校正系數(shù)

公式（3-13）適用于n＝200～350r/min的低轉(zhuǎn)速的錘式破碎機(jī)。

（三）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速n和錘頭的重量W是相互關(guān)連的。錘破機(jī)不是靠回轉(zhuǎn)部件的全部能量來破碎物料的，而僅靠錘頭的動(dòng)能所作的功來完成物料的破碎。錘頭的動(dòng)能E為：

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中E——錘頭的動(dòng)能（N·m）；

W——錘頭的重量（N）；

g——重力加速度（m/s

v——錘頭的圓周速度（m/s）。

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）；

D——轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，錘頭成為輻射狀，這時(shí)轉(zhuǎn)子的外端直徑就以D來表示。

以式（3-15）代入（3-14）中

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

由式（3-16）可知，錘頭的動(dòng)能E與錘頭的重量W，圓周速度v及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n成正比。錘頭愈重，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速愈高，則破碎能力愈大，但功率消耗也急劇上升，同時(shí)也會(huì)引起錘頭、篦條和襯板的強(qiáng)烈磨損。從設(shè)備制造角度來看，高轉(zhuǎn)速對(duì)機(jī)器零部件的加工、安裝精度要求也隨之增高。由于生產(chǎn)的發(fā)展和創(chuàng)造技術(shù)的提高，目前生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速有逐步提高的趨勢(shì)。

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，一般都和所安裝的電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速相同。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速用錘頭的圓周速度來控制。一般單轉(zhuǎn)子錘碎機(jī)錘頭圓周速度v＝35～55m/s，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n＝750～1500r/min；個(gè)別重型單轉(zhuǎn)子錘碎機(jī)（轉(zhuǎn)子直徑在1.8m以上）和雙轉(zhuǎn)子錘碎機(jī)的v＝18～25m/s,n＝200～250r/min，通常把u＜30m/s的稱為慢速錘碎機(jī)。轉(zhuǎn)速低時(shí)，錘頭重量較大，數(shù)量較少，產(chǎn)品粒度較粗。而v＞30m/s的則稱為快速錘碎機(jī)。轉(zhuǎn)速高時(shí)，錘頭重量較多，產(chǎn)品粒度較細(xì)。

（四）錘頭重量

錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量成正比，即錘頭的動(dòng)能越大，破碎效率越高。但錘頭的重量越大，旋轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生的離心力也越大，對(duì)錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的其他零件都要產(chǎn)生影響和損壞，因此，錘頭的重量要適中。

正確地選擇錘頭的重量對(duì)破碎效果和能量消耗有很大影響。所選擇的錘頭重量一定要滿足錘擊一次使料塊破碎，并使無用的功率消耗達(dá)到最小值，同時(shí)，還必須不使錘頭向后偏倒，為此，必須使錘頭運(yùn)動(dòng)起來產(chǎn)生的動(dòng)能等于破碎物料所需要的打擊功，如公式（3-16）所示。

從動(dòng)量相等的原理出發(fā)，可得：

Wv＝（W+W

（N·m/s）

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中W——錘頭折算到打擊中心處的重量（N）；

——物料塊的重量（N）；

v——錘頭打擊開始所具有的圓周線速度（m/s）；

——錘頭打擊物料后的圓周線速度（m/s）；

設(shè)公式（3-17）的系數(shù)等于0.5～0.4，即

＝（0.5～0.4）v（m/s）（3-18）

由式（3-17）得：Wv＝Wv

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

以式（3-18）代入（3-19）中

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

用式（3-17）和（3-20）分別求得的錘頭重量W，應(yīng)取其中較大者。

一臺(tái)錘式破碎機(jī)錘頭的數(shù)量可為4～300個(gè)。安裝在轉(zhuǎn)子上的各個(gè)錘頭重量應(yīng)相等，以使轉(zhuǎn)子保證良好的平衡；更換錘頭時(shí)也要按相對(duì)位置成對(duì)地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡，工作不穩(wěn)定和軸承過早磨損。

錘式破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)且靠沖擊來破碎物料的機(jī)械。為了使它能正常工作，轉(zhuǎn)子在裝配或檢修后，必須進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，即轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，在任何位置上都不許退回1/10圓周。轉(zhuǎn)子上的零件（除錘頭外）都要進(jìn)行加工。一般按二級(jí)和三級(jí)精度制造和裝配。如果轉(zhuǎn)子的重心離開它的幾何中心線（或回轉(zhuǎn)軸線），則產(chǎn)生靜不平衡。若轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線和它的主慣性軸不一致，則產(chǎn)生動(dòng)不平衡，這兩種不平衡現(xiàn)象，都會(huì)使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，從而縮短了機(jī)器的使用壽命，且引起廠房震動(dòng)。

錘頭是錘式破碎機(jī)的易損件，它主要是要求耐磨性。提高錘頭的耐磨性，可以減少修理停機(jī)時(shí)間，提高工作效率。目前，制造錘頭多用含錳12%～14%的高錳鋼，用高碳鋼鍛造或沖壓的錘頭也應(yīng)用較廣。當(dāng)破碎硬物料時(shí)，也有在錘頭表面焊上一層3～4mm的硬質(zhì)合金或一層薄錳鋼片。在制造錘頭時(shí)，應(yīng)力求所有的錘頭的重量相等，偏差應(yīng)小于士0.5kg，安裝時(shí)應(yīng)保持每?jī)蓪?duì)稱的錘頭總重量差士0.05kg以內(nèi)。這樣，可使轉(zhuǎn)子容易平衡，縮短安裝和試車時(shí)間。

錘頭磨損比較快，而制造成本又很高，因此，常用鑄鐵焊條進(jìn)行堆焊，從而節(jié)省鋼材，降低成本。在更換錘頭時(shí)，一定要按相對(duì)位置成對(duì)地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生震動(dòng)，使軸承過早損壞。

篦條與錘頭頂端之間的間隙，對(duì)產(chǎn)品粒度有一定的影響。通常保持此間隙為10～20mm。

轉(zhuǎn)子軸承在正常工作情況下，溫升在60℃以下，較新溫度不得超過70℃。錘式破碎機(jī)用的滾動(dòng)軸承之游隙比正常的滾動(dòng)軸承游隙大，否則機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承發(fā)熱。

錘式破碎機(jī)的主要規(guī)格和性能如表3-4所示。

表3-4國產(chǎn)錘式破碎機(jī)規(guī)格性能表

錘式破碎機(jī)工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。

表3-5錘式破碎機(jī)主要故障及消除方法

錘式破碎機(jī)的主要用途是什么？原理是什么？

錘式粉碎機(jī)的介紹

錘式粉碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的。經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎。

1、可選不銹鋼自動(dòng)清理變頻葉輪式喂料、脈動(dòng)小。變頻調(diào)速配置3000高斯以上的強(qiáng)力平板磁鐵，10秒鐘可清渣；

2、粉碎室采用二次二次打擊粉碎設(shè)計(jì)，可提高產(chǎn)量15%以上，粉碎后的粒度更均勻；

3、優(yōu)化組合耐磨錘片交錯(cuò)排列，成品粒度更均勻；

4、真空熔結(jié)錘片機(jī)表面硬化錘銷，延長使用壽命，進(jìn)一步降低配件消耗；

5、改變錘片在轉(zhuǎn)子上的位置，可形成兩種錘篩間隙，分別適用于普通粉碎和細(xì)粉碎，普通粉碎時(shí)，粉碎均勻，提高生產(chǎn)能力；

6、錘篩間隙更小時(shí)，可適用于纖維粉碎或細(xì)菌粉碎；

7、可正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、雙向旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，降低錘片磨損，降低配件消耗，轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)平衡校驗(yàn)，壽命更長；

8、粉碎機(jī)兩側(cè)設(shè)置快啟式檢修門，方便檢修及更換篩片，并可快速鎖定。