混合制粒機操作規(guī)章！

自動混合制粒機

自動混合制粒機概述

自動混合制粒機能將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒。主要特點是篩網(wǎng)裝拆

簡易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗，機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，

并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。整機外型采用不銹鋼板，符合GMP 標(biāo)準(zhǔn)。

自動混合制粒機使用范圍

1、本機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦

可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。

2、在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間

而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和

麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

自動混合制粒機基本特征

1、機器結(jié)實有力，操作簡易，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有容積大的斗。旋轉(zhuǎn)滾筒用不銹鋼制出，保證處

理料的質(zhì)量清潔和不致變色。

2、網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少，應(yīng)根據(jù)顆粒大小要求，由用戶自備，它的裝置用兩根鋼管夾牢，

裝拆簡易，緊松由細(xì)牙齒輪撐住，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

自動混合制粒機構(gòu)造說明

1、主體：機身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其

下裝有V 形底盤，著地面廣而平，因此下須安裝，可任意放置室內(nèi)使用。

2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，

作倒順回轉(zhuǎn)，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉(zhuǎn)滾

筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環(huán)，嵌入軸承室內(nèi)，這樣可不使油污滲入粉子和

不致粘結(jié)塞住。

3、減速箱：采用蝸輪傳動，速比來 1：12，箱內(nèi)可儲機油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，

箱上有視鏡可觀察，觀察運轉(zhuǎn)情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往復(fù)運動。

4、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入

槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動花形手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)有齒輪撐住，松緊可以進行調(diào)節(jié)。

5、電機架：一條與螺桿栓牢，電動機裝在鐵板上，當(dāng)轉(zhuǎn)動螺桿栓，電動機上下運動，供調(diào)

節(jié)皮帶。

自動混合制粒機操作說明

1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩網(wǎng)形成

顆粒，落入盛器中，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過大，而使篩網(wǎng)易損。

2、注意事項：粉斗內(nèi)如粉末停滯不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應(yīng)用竹片鏟

或停車工作。

3、速度選擇：由于使用原料性質(zhì)不一，因此對速度快慢來進行選擇，一般可根據(jù)物料的粘

度和干濕程度來選擇。干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)由使用者根據(jù)實

際操作情況而定。

自動混合制粒機機件潤滑

1、機器的箱體部分裝有油表，開車前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉(zhuǎn)

情況添加之。

2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經(jīng)常使用，須每隔三

月?lián)Q新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

3、在機器加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使

物料污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

自動混合制粒機保養(yǎng)說明

1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是

否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，不得勉強使用。

2、機器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣

體流通的場所使用。

3、機器使用完畢后或停止時，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，

為下次使用做好準(zhǔn)備工作。

4、當(dāng)滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調(diào)校前軸承卒上的M10 螺釘?shù)竭m當(dāng)位置。

若齒輪軸發(fā)生竄動，請調(diào)校軸承架后面M10 螺釘?shù)竭m當(dāng)位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，

手轉(zhuǎn)皮帶輪，松緊適當(dāng)為宜，過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。

5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

自動混合制粒機安裝說明

1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用地方，墊平后即可使用。

2、電器線路的裝置：應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，切勿倒轉(zhuǎn)，因為蝸桿的一端有平面滾珠軸承，受力

的方向須在軸承上，否則會使蝸桿另一端損物發(fā)熱，影響機件使用壽命。

如何使用研磨機

操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后，進行空運轉(zhuǎn)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應(yīng)停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機時，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。安全操作規(guī)程開機前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉(zhuǎn)動是否靈活。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。每隔6個月，應(yīng)向振動電機或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應(yīng)切斷電源。

空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。主機和分析機轉(zhuǎn)向正確。主機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運轉(zhuǎn)時間不少于1h。主機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤滑油較新溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通。鼓風(fēng)機應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向，不應(yīng)有不正常聲音和振動，滾動軸承較新溫度不得超過700c，溫升不超過350c。符合試運轉(zhuǎn)。經(jīng)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉(zhuǎn)。符合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h（小時）。磨機工作應(yīng)正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油較新溫度不超過800c，溫升不超過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。這款是最簡單的研磨機操作與使用

1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:把加工零件以及符合研磨目的，材料性質(zhì)、大小形狀的研磨石放入容器槽內(nèi)達(dá)總?cè)莘e的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，較大的首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。2.研磨石和加工零件的混合比例，應(yīng)根據(jù)加工零件的大小、開口材料性質(zhì)、研磨石的情況來確定，一般多數(shù)采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。3、水的添加量水一般取滾筒容器總?cè)莘e的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現(xiàn)象，影響研磨效果，因此務(wù)必控制水的添加量。4.研磨劑的添加量以及耐用時間:根據(jù)研磨目的、材料性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难心砑恿糠譃槎N，重切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標(biāo)準(zhǔn)，研磨時間如超過一個小時，應(yīng)在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程中，應(yīng)把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。5、研磨時間的確定:研磨時間的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎(chǔ)上找出時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。6.加工零件的清洗:在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。7、零件與磨料的分離:這款是最簡單的研磨機操作與使用

1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量: 把加工零件以及符合研磨目的，材料性質(zhì)、大小形狀的研磨石放入容器槽內(nèi)達(dá)總?cè)莘e的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，較大的首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。 2.研磨石和加工零件的混合比例，應(yīng)根據(jù)加工零件的大小、開口材料性質(zhì)、研磨石的情況來確定，一般多數(shù)采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。 3、水的添加量 水一般取滾筒容器總?cè)莘e的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現(xiàn)象，影響研磨效果，因此務(wù)必控制水的添加量。 4.研磨劑的添加量以及耐用時間: 根據(jù)研磨目的、材料性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难心砑恿糠譃槎N，重切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標(biāo)準(zhǔn)，研磨時間如超過一個小時，應(yīng)在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程中，應(yīng)把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。 5、研磨時間的確定: 研磨時間的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎(chǔ)上找出時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。 6.加工零件的清洗: 在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。可以去科邦實驗室問問零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后，進行空運轉(zhuǎn)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應(yīng)停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機時，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。安全操作規(guī)程開機前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉(zhuǎn)動是否靈活。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。每隔6個月，應(yīng)向振動電機或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應(yīng)切斷電源。空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。主機和分析機轉(zhuǎn)向正確。主機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運轉(zhuǎn)時間不少于1h。