球磨機筒體隔倉板分單層和雙層兩類

單層隔倉板一般有扇形篦板組成，大端用螺栓固定在磨機筒體上，小端則用中心圓板與其他篦板連成一個整體，扇形篦板的數量由磨機直徑大小確定，單層隔倉板的另一種形式是弓形隔倉板，這種隔倉板由數塊弓形篦板組成，每塊篦板都固定在磨機筒體上，使用單層隔倉板是物料流速較慢，應注意前倉的料面應高于后一倉。

雙層隔倉板有篦板和盲板組成，中間沒有揚料裝置，屬于強制排料設施，物料流速較快，不受隔倉板前后料面的高低限制，即使是前倉的料位低，也能夠順利的讓物料通過，對于調整研磨體充填率和級配都十分有利。常用于分隔大磨機的第一倉和第二倉，雙層隔倉板的通風阻力較大，影響球磨機產質量的提高，因此，現代球磨機，尤其是開流管磨機，都在逐步擴大其中心孔的面積，以改善磨內通風，增產節能。

球磨機隔倉板的作用

球磨機隔倉板的設計是按照粉磨工藝的要求，將磨機的筒體分為幾個不同倉位的構件，隔艙板有四個方面的作用。

1、分隔不同規格的研磨體；在粉磨過程中，要求研磨體安物流方向由大到小排列，大球以沖擊粉碎作用為主，而小球以研磨作用為主，隔艙板可以粗略地將它們分開，防止研磨體竄倉影響粉磨效果。

2、篩分物料的作用；由于研磨體由大到小的排列，磨內物料也應該是按流動方向粒度逐漸減小，出磨物料會出現“跑粗”現象。隔艙板的篦縫可以篩分物料，防止大顆粒跑到細磨倉，尤其是開流磨機，隔艙板的篩分作用十分重要，現代高細高產管磨機就是充分利用了這一點。

3、控制物料流速的作用；磨機筒體分倉后，物料在各倉內必須達到預先設定的細度，否則，就會發生倉位匹配失調，影響磨機產質量。在磨機轉速、物料性質等工藝條件不變的情況下，磨內研磨體裝填完畢后，物料在各倉的停留時間就是決定物料粉磨細度的主要因素，隔倉板是否帶揚料板以及板上的篦縫大小等，直接關系到磨內物料流動速度的快慢，也就是物料在各倉停留的時間靠隔艙板能夠得到控制。

4、調整磨內通風量的作用；磨內通風可以及時排出水蒸氣，熱量和超細粉，對提高磨機產量、質量有重要作用，隔倉板上的篦縫和中心孔的總量，代表著同分截面積總和的大小，是影響磨內風速的主要因素，現代粉磨理念要求球磨機盡可能的加大磨內通風量，著這對磨機高產十分有利，尤其是對開流管磨機更為重要，近年來應用這一點已經收到實效。