磁選機根據工藝對兩段作業磁感應強度差值大小的要求，對上、下輥分選間隙進行調節來實現，而分選間隙一般都是根據礦物粒度來確定，另一方面如果間隙向增大方面改變，無疑增加了磁路的磁阻，因而也就增大了能耗。GCG型強磁選機在磁路設計時，設置了副回路達到減少上輥分選間隙磁通量之目的。通過副回路與上輥分選間隙的磁通經下輥分選區構成磁回路，這樣成功地解決了不用改變分選間隙就可調節磁感應強度的差值。分選聞隙可完全由礦物粒度確定。

磁選機的感應輥輥體結構，材料及表面熱處理方式： (1)輥體必須使用磁性能良好的材料制造，同時盡可能減少輥體在磁場中旋轉而產生的渦流，以降低輥體的驅動功率及發熱程度；(2)輥體表面要易于進行齒形加工，以滿足礦物的粒度要求并盡可能提高分選區的磁場梯度； (3)輥體外表面必須耐磨。由于在選別過程中，輥體表面不斷受到礦粒的沖刷使用，當齒失磨鈍后，磁場梯度會急驟下降。

到目前為止，國外干式感應輥，對輥以及國內仿制的對輥強磁選機，其輥體都是用沖壓成型的硅鋼片進行疊制，硅鋼片具有良好的磁性能，同時這種疊制結構又能使輥體產生很小的渦流，但是由于輥體表面無法進行齒形加工及熱處理，一方面分選聞隙內磁場梯度受到限制且不能產生合理的磁場分布特性，另一方面耐磨性差、易磨損、輥體表面疊制的齒很快會變鈍，磁場梯度急驟下降，影響礦物的分選指標。GCG型強磁選機在研制過程中，重點研究了輥體的材料、結構、加工機熱處理工藝，采用導磁性良好的電工純鐵分段制作，表面可根據礦物分選的要求加工各種齒形及其改性熱處理，生產實踐表明，該輥體設計可以使分選區磁感應強度高達2.2T，同時提高了磁場梯度，使磁場力分布合理，經過改性熱處理的齒表面硬度和耐磨性大大提高。

分選區幾何參數的合理化設計：GCG型強磁選機對于分選區幾何參數的選擇也進行了深入的探討，如磁鐵頭曲面，收縮角度，輥徑，分選帶長度等，通過各幾何參數匹配，使得分選區磁感應場分布更加合理。