雙腔回轉(zhuǎn)破碎機因其優(yōu)越的性能特點，廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬礦山、水泥、耐火材料、建筑骨料、玻璃原料、碎石及人工造砂等行業(yè)。適用于抗壓強度在300Mpa以下的各種巖礦物料的細(xì)破碎作業(yè)。

在雙腔回轉(zhuǎn)破碎機的運轉(zhuǎn)過程中，可能會因為操作不當(dāng)或一些其他原因造成破碎機發(fā)生故障，本文就是對其可能發(fā)生的故障進(jìn)行分析，并提出一些有效的解決辦法。

（1）軸承發(fā)熱（超過70℃）

分析：若軸承腔內(nèi)油量過多或過少，則調(diào)整油量；若密封件損壞，軸承內(nèi)進(jìn)入塵砂，則查出損壞的密封件并更換，清洗軸承；若維修后軸承安裝不良，則重新調(diào)整；若皮帶過緊，則對皮帶進(jìn)行調(diào)整。

（2）保險板經(jīng)常斷裂

分析：若破碎物中有較多的不可碎物，則需要嚴(yán)格檢查給料，并安裝自動探測器和除鐵裝置；若回轉(zhuǎn)輥與固定齒板工作時相碰，則應(yīng)嚴(yán)格在調(diào)整排料口位置進(jìn)行調(diào)整工作，排料口閉邊尺寸必須保證小于5mm。

（3）驅(qū)動電機過載

分析：若排料口尺寸調(diào)整過小，則調(diào)大排料口（閉邊不小于5mm）；若物料過硬，則要做到給料均勻；若軸承損壞，則需要更換軸承。

（4）軸承固定螺栓拉斷

分析：若螺栓質(zhì)量較差，則選用高強度螺栓；若軸承座與機架座孔配合有較大間隙，則需要調(diào)整配合尺寸。

（5）齒板斷裂

分析：若齒板背面未加墊膠板，則加墊0.5-1mm橡膠板；若齒板背面與托板之間接觸不良，則選背面平整的齒板使用；若齒板材質(zhì)不好或用火焰加工過，則只有更換材質(zhì)合適的齒板，并禁止用火焰加工齒板。