錘式破碎機的應用范圍非常廣，如化工、水泥、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料。在錘式破碎機的工作過程中，轉子軸承溫度可能過高，到居高不下，這會影響破碎機的工作性能。因此找到解決這一問題的方法是非常有必要的。

轉子軸承溫度居高不下的可能原因有三個：油量過多，攪動生熱；安裝對中不太好，橡膠板聯軸器的橡膠太厚，剛度過大，從而使轉子的兩個軸承別勁，摩擦加大，生熱也就多；或是油品選擇不合適，粘度過大，從而增加了與金屬部件間的摩擦，增加生熱量，導致溫度升高。

錘式破碎機轉子軸承溫度過高的有效解決辦法有如下幾種：

（1）將破碎機飛輪側軸承底座下的墊片抽出一張，端蓋側的軸承底座下的墊片抽出一張，這樣會使電動機與破碎機轉子的同軸度與傾斜度精度均大大提高。調整后可用帶磁座的百分表檢測同軸度的大小是否滿足要求。

（2）對電動機和破碎機重新找正。方法為用0.02/1000的框式水平儀在電機兩個軸承的軸頸上、破碎機轉子的飛輪上和軸承外底座圈上分別找出轉子與電機轉子的水平，之后用拉線吊重錘法來保證電動機和破碎機中線的直線度，實現電機和破碎機的重新找正。

（3）重新選擇潤滑油，并準確確定裝油量。選擇原則為潤滑油粘度不能過大，裝油量控制油位高度要合適。

（4）減少橡膠板聯軸器的橡膠厚度。方法是將攪拌拆掉一塊，這會減小電動機與破碎機轉子連接中的剛度，進而減小軸承中的附加力和摩擦，減少生熱量，達到降低軸承溫度的效果。

總之，在實際生產中，要根據實際工況選擇對應的解決辦法，只要保證軸承溫度不超過70-80攝氏度，就能使破碎機有良好的工作性能。