在選礦廠的破碎過程中，由于種種因素，破碎系統的生產能力一般不高，致使經濟效益沒有太高。為了降低破碎成本，提高破碎系統的生產能力，可以對破碎系統進行改進。

改造前，破碎工藝為帶洗礦的三段—閉路工藝流程，粗碎采用顎式破碎機，礦石經粗碎后進入洗礦流程，洗礦后礦石進入中碎，中碎后礦石進入檢查活塞分，篩下物料給入粉礦倉，篩上物料給入細碎。細碎排礦與中碎排礦合在一起，洗礦篩洗出礦泥先用螺旋分極機分級，然后采用濃縮機濃縮。這種工藝的碎礦處理能力偏低，生產能力不能完全發揮，且影響整個選礦工藝的生產調節。

改造方法可選：在篩分車間增加一臺振動篩；或選用篩分效率更高、處理能力更大的振動篩；或將單層振動篩改造為雙層篩。

改造后，由于增加了洗礦二層篩面的沖洗水管并增加了洗礦用水量，消除了因原礦泥化造成的后續作業結倉和倉下料口堵塞現象，因此提高了破碎工藝的工作效率和生產穩定性。其次，通過放大洗礦篩孔，可相對減少后續中、細碎機篩分的生產負荷，對提高整個破碎系統的生產能力具有積極作用。第三，破碎產品粒度組成明顯改善，破碎產品中細粒級含量的增加減輕了磨礦工序的負擔，有利于提高選礦廠的處理量和浮選回收率等各項經濟技術指標。改造后可為礦泥濃縮后直接進行浮選創造了有利條件，破碎段系統的生產能力大大提高。