在安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)主軸承出現(xiàn)燒瓦，還有隔倉板出現(xiàn)失效情況及給料器螺栓斷裂、進(jìn)料口被砸裂等情況，就會嚴(yán)重影響磨機(jī)的正常生產(chǎn)。下文對球磨機(jī)在安裝調(diào)試期間的常見故障及改進(jìn)措施作詳細(xì)分析。

1）主軸承的燒瓦

故障原因：磨機(jī)主軸承為球面瓦結(jié)構(gòu)，調(diào)心不夠靈活；磨機(jī)主軸承安裝時刮研精度達(dá)不到要求，將引發(fā)主軸承摩擦磨損，造成燒瓦事故；壓板與瓦體接觸面是平面，調(diào)整范圍較小，限制了瓦體的自由擺動，易卡幫引起燒瓦事故；主軸承采用動靜壓潤滑方式，正常工作時只啟動低壓系統(tǒng)，造成油膜厚度較小，降低了主軸承的使用壽命。

改進(jìn)方法：主軸承采用新型的搖桿式結(jié)構(gòu)可消除卡幫現(xiàn)象。并采用靜壓潤滑站，在這種潤滑狀態(tài)下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大，主軸承運(yùn)行中摩擦更小，更安全。

2）隔倉板的問題

單層隔倉板采用I形，在礦漿通過隔倉板時，對隔倉板的沖擊較大，因此很快被礦漿和鋼球沖垮砸壞。

改進(jìn)方法：采用雙層隔倉板結(jié)構(gòu)。這種隔倉板為鋼結(jié)構(gòu)架，內(nèi)有揚(yáng)料板，強(qiáng)制物料排進(jìn)第二倉，從而減少礦漿對隔倉板的沖擊，鋼結(jié)構(gòu)架的外面襯以箅板以保護(hù)架體。鋼結(jié)構(gòu)架直接與筒體用螺栓聯(lián)接，增強(qiáng)了隔倉板的剛性和穩(wěn)定性。

3）給料器問題

磨機(jī)給料采用多頭聯(lián)合給料器。這種給料器自身的質(zhì)量比較大，再加上物料，在進(jìn)料口端僅靠螺栓固定，形成懸臂結(jié)構(gòu)。在磨機(jī)工作過程中，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，聯(lián)合給料器會產(chǎn)生周期性的偏載，從而形成附加交變應(yīng)力，使給料器和進(jìn)料口的緊固螺栓的受力狀況更加惡劣，易使螺栓剪斷。加大螺栓直徑和增加螺栓數(shù)量也只是延長螺栓剪斷的時間，不能從根本上解決問題。

改進(jìn)方法：磨機(jī)改用給料小車的給料方式。將料倉和給料彎；管固定于可移動小車上，物料通過給料彎管直接進(jìn)入進(jìn)料口，取消了螺栓聯(lián)接，消除了引起磨機(jī)偏載的因素，使磨機(jī)的受力情況有所好轉(zhuǎn)。

4）進(jìn)料口砸裂問題

進(jìn)料口被鋼球砸裂的原因主要是進(jìn)料口突出端襯板之外，而且端襯板的提升條過高，將鋼球帶起來后，沿提升條滑落，直接沖擊進(jìn)料口，從而將進(jìn)料口砸裂。針對這一問題，可采用縮短進(jìn)料口尺寸、降低端襯板提升條高度的辦法，使鋼球被拋落后直接沖擊物料，這樣一方面可以避免鋼球直接沖擊進(jìn)料口，另一方面可以提高磨礦效率。

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