目前提高球磨機的磨礦效率，實現(xiàn)磨礦的節(jié)能降耗已經(jīng)成為磨礦技術(shù)研究的一個重要方向。微分區(qū)化磨礦技術(shù)是通過磨礦理論的研究與現(xiàn)場生產(chǎn)實踐相結(jié)合提出的一個全新研究方向，該技術(shù)是將同一臺球磨機分為兩個區(qū)：粗磨區(qū)和細(xì)磨區(qū)，實現(xiàn)磨礦過程。本文將從四個方面詳細(xì)解讀該技術(shù)的原理。

1）球磨機的精確化裝補球

磨礦實踐表明，在磨礦過程中，磨機內(nèi)存在不同尺寸的磨礦介質(zhì)比單一尺寸磨礦介質(zhì)磨礦效果好。對于粗磨段球磨機來說，球磨機給料范圍可達25-40mm，更廣，因此必須裝入不同球徑和配比的混合球群才能減少鋼球堆積空隙，提高鋼球的破碎概率?？筛鶕?jù)粗級別物料采用大鋼球尺寸，細(xì)粒級物料采用小鋼球尺寸，并使鋼球配比與對應(yīng)破碎粒級比例相當(dāng)?shù)脑瓌t，確定球磨機鋼球初裝比例。

由于初裝的精確球荷在經(jīng)歷一段時間磨損后自然消失，因此為保證球磨機內(nèi)整體球荷的精確，必須進行精確化裝補球。作圖法補球是根據(jù)大球的沖擊磨損速度大于小球，而磨剝磨損小于小球，小球則與大球相反的原理，若粗略假設(shè)大球及小球磨損速度相當(dāng)，這樣初裝球曲線經(jīng)磨損后必然會平行往左下方移動。因此，初裝球曲線即為補球的依據(jù)。精確化裝補球的方法，球徑精確，補加簡單粗放，可認(rèn)為大精確小粗放，便于生產(chǎn)應(yīng)用。

2）鋼球沿球磨機軸向的離析分布規(guī)律

球磨機中的鋼球沿球磨機軸向分布并不合理，因為給礦端由于礦塊粒度大，使得大鋼球磨損嚴(yán)重，而排礦端由于粒度變小，磨損相對較小，因而鋼球直徑相對較大。鋼球?qū)嶋H存在的這種軸向離析造成給礦端是小球打粗物料，排礦端是大球打細(xì)物料。這種不合理分布以及鋼球下落時打擊的隨機作用，遭成了鋼球不能精確打擊合適粒度的礦塊，因而降低了磨礦效率。

3）球磨機內(nèi)礦石粒度沿球磨機軸向分布規(guī)律

磨礦過程是一個粒度逐漸降低的過程，所以球磨機中物料的粒度分布沿軸線方向并不是均勻的，而是呈平均粒度逐漸降低、細(xì)粒級逐漸增加的規(guī)律分布。

4）微分區(qū)化磨礦技術(shù)

由于球磨機中礦石沿磨機軸線方向的不均勻分布和球磨機中鋼球沿磨機軸向的離析分布，為提高球磨機的破碎概率，實現(xiàn)精確化破碎，提高磨機效率，可將球磨機分為兩個粉碎區(qū)：粗粉碎區(qū)和細(xì)粉碎區(qū)。粗粉碎區(qū)位于球磨機給料端，細(xì)粉碎區(qū)位于球磨機排料端。在粗粉碎區(qū)，提高大鋼球的配比，減少小鋼球的配比，加強鋼球的沖擊作用，從而適應(yīng)粗粉碎區(qū)礦石粒度大且大鋼球磨損嚴(yán)重等問題；而在細(xì)粉碎區(qū)，因粉碎礦石粒度較小，因此可通過降低鋼球球徑，提高鋼球的總表面積和堆積率，強化鋼球的研磨作用，從而實現(xiàn)降低排礦粒度，提高磨礦效率的目的。

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