焦粉是焦化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的可以回收利用的物質(zhì)，通過專業(yè)的粉碎設(shè)備細(xì)化后，可以帶來良好的使用效果，帶來良好的經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境效益。

焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的焦粉，由于其售價低，污染環(huán)境，一些單位將焦粉粉碎到0. 5mm后回配到煉焦煤中代替瘦煤煉焦，不但可提高焦炭塊度還可取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是焦粉含水量大，一般在 8%—15%之間，在粉碎過程中會出現(xiàn)粘壁、堵塞等現(xiàn)象，給粉碎加工帶來困難。目前，我國焦粉粉碎設(shè)備主要有球磨機(jī)、雷蒙磨、棒磨機(jī)等，主要有以下3種加工工藝。

1、濕法加工工藝

在焦粉粉碎過程中加水，使焦粉含水量達(dá)80%以上后具有流動性，以消除粘機(jī)堵塞現(xiàn)象，主機(jī)設(shè)備選用球磨機(jī)。

濕法加工工藝的優(yōu)點(diǎn)是單機(jī)產(chǎn)量高，加工過程中無粉塵污染;缺點(diǎn)是需設(shè)沉淀池，占地面積大，基建費(fèi)用高，工人勞動強(qiáng)度大。在結(jié)冰地區(qū)冬季生產(chǎn)困難，需用大量循環(huán)水，加工費(fèi)用高，對環(huán)境有一定程度的污染。

2、干法加工工藝

干法加工工藝是將焦粉烘干到水分小于3%，以消除粘機(jī)堵塞現(xiàn)象。干法加工工藝的處理量大，但需要烘干設(shè)備，工藝復(fù)雜，占地面積大，一次性投資巨大且污染環(huán)境。干法加工的粉碎設(shè)備多采用球磨機(jī)、雷蒙磨等。

3、直接處理工藝

由于干法和濕法工藝的一次性投資過高及對環(huán)境有不同程度的污染，使焦粉的回配工藝受到限制。為此，我們經(jīng)反復(fù)試驗論證后，研制了在自然狀態(tài)下粉碎焦粉設(shè)備的棒磨機(jī)。該機(jī)靠鋼棒在筒中作高頻率的沖擊和研磨將物料粉碎，使焦粉能在 8% 一15%的水分之間正常粉碎，不粘機(jī)堵塞，出料粒度均勻并可調(diào)節(jié)。

采用棒磨機(jī)加工工藝的一次性投資低，是干法和濕法加工工藝的 1/5一1/10，且占地面積小、噪聲低，產(chǎn)品粒度均勻。該工藝已在國內(nèi)多個焦化廠和鋼鐵廠使用，取得了很好的效果。采用棒磨機(jī)加工工藝與其他工藝相比，其粉碎效率高，易損件費(fèi)用低，0.5mm產(chǎn)品的透篩率高達(dá)95%以上，該設(shè)備是焦粉回配工藝的上佳選擇。

我們將以扎實的技術(shù)和精準(zhǔn)的設(shè)備，提高用戶的滿意度和市場競爭力，歡迎新老客戶踴躍來電來訪！