水泥生產工藝中，粉磨工序能耗主要體現在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環節。水泥粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70％以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響到水泥的產、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。水泥粉磨工藝技術的快速發展對我國水泥工業的發展起著舉足輕重的促進作用。欲提高水泥粉磨工藝技術主要從以下三方面考慮：(1)如何提高粉磨效率；(2)如何降低粉磨電耗；(3)如何提高磨機臺時產量。

水泥生產中粉磨系統包括原料粉磨和水泥粉磨兩個部分。粉磨是指在外力的作用下，通過沖擊、擠壓和研磨，使塊裝物料變成細粉的過程。其中水泥粉磨是水泥生產中一個環節，其主要作用是把熟料、石膏和混合材料等沒有水硬性的塊狀物料，轉化乘具有水硬性的粉狀物料。水泥粉磨系統性能的好壞直接關系到水泥成品的質量，產量和成本，直接影響到企業的經濟效益。與此同時，水泥粉磨系統也是水泥生產中能耗較多的一個環節。

2008年我國水泥年產量己達13.88億噸，若按水泥粉磨電耗降低10％計，即平均約為3kwt/t，則每年可節約用電4.2×KWt，假設工業用電電價為0.6元/度，則每年水泥粉磨成本可降低24億元，這具有非?？陀^的經濟價值。因此，為了適應節約型社會的發展要求，改進水泥粉磨工藝和設備，是降低水泥工業能耗的一項重要內容。隨著水泥企業的增多，競爭的加劇，實施完善、優化、規范粉磨工藝，提高粉磨效率勢在必行。落后的粉磨工藝逐步被新的技術所替代是發展的必然趨勢。

為了全面提升水泥粉磨的生產效率，水泥工程技術人員通過以下技術手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產效率。(1)從縮小入磨物料粒度入手，優化設計襯板工作表面形狀；(2)改變磨內各倉研磨體的提升，拋落軌跡；(3)采用助磨劑等。

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