風掃煤磨是水泥生產線上的必備設備，對該設備的結構優化能夠提升整個生產線的工作效率。在風掃煤磨工作過程中，因為隔倉板問題產生的故障較多。所以，我們就該設備的隔倉篦板優化設計進行了分析。

常見問題原因分析

1、內圈篦條非正常斷裂

在隔倉篦板厚度并未有太大磨損的情況下，隔倉篦板的內圈篦條經常出現非正常斷裂，有時新更換上的隔倉篦板沒有運行幾天就出現內圈篦條斷裂，而外圈篦條卻從未出現斷裂。我們分析，兩者的截面形狀相同，截面強度也相同，但內圈篦條的跨距比外圈篦條跨距長出77mm。在截面強度相同的情況下，相同沖擊力下，跨距長的必然容易斷裂。

2、隔倉篦板緊固螺栓容易松動

運行中隔倉篦板螺栓頭部受磨內研磨體的反復沖擊，兩者結合面中的金屬殘留和毛刺被擠壓，或變形或脫落，這樣一來螺栓就容易松動。相比之下，襯板螺栓就與此不同，襯板螺栓在磨機簡體外部，可以進行二次緊固，而隔倉篦板的螺栓，僅能進行一次緊固。因此，隔倉篦板采用橢圓頭螺栓緊固并不十分合理。

設計優化措施

1、 改變隔倉篦板螺栓孔結構，隔倉篦板緊固螺栓由橢圓頭螺栓改為六角頭螺栓。

2、 在篦孔截面積保持不變的前提下，將內圈篦條由縱跨改為橫跨，縮短內罔篦條的跨度，增強其抗折能力。

3、 在襯板大孔的內部增加了一個耐磨套，耐磨套材質選用不銹鋼無縫鋼管，既耐磨又耐高溫。增加耐磨套后，效果非常明顯，長期運行后，螺栓頭磨損量很輕微。

改進后的隔倉篦板已運行兩年，內圈篦條未再出現非正常性斷裂，螺栓松動導致篦板脫落、錯位的故障也得以消除。此外，改進后的隔倉篦板由于非正常損壞故障的減少，使用壽命大大提高，節約了配件成本。

我公司風掃煤磨結構設計升級之后，工作效益提升明顯，所以受到了礦山、建材等行業的喜愛，市場占有率逐步提高。