鉀石鹽投入使用前需要經過浮選加工，在采用浮選生產前，需要經過磨礦設備對鉀石鹽過飽和溶液中的顆粒進行研磨，確保鉀石鹽顆粒與無用礦物顆粒充分解離。由于鉀石鹽溶液中物顆粒粒級分布不均且溶液黏度很大，經常容易造成研磨設備處理量低下，設備運行效率達不到正常的生產要求，這樣也會給后面的浮選工作造成不好的影響。

因為不同的磨礦設備對礦物種類和給礦粒度的適應性不同，因此，在實際生產中應將設備的磨礦性能與礦石性質緊密結合，對比做出客觀正確的設備選型。下面分別利用立磨和球磨機對礦樣進行磨礦試驗，對比二者的技術性能，為鉀石鹽類礦物磨礦設備種類的選擇提供技術參考。

磨礦試驗

立磨設備與球磨機設備屬于不同類型的磨礦設備，其工作原理也不同，并且，因二者規格不相同，礦石處理量也不相同，為使磨礦試驗結果具有可比性，分別對立磨機和球磨機開展磨礦試驗。立磨機處理量4千克/批次，球磨機處理量1千克/批次，磨礦試驗均在兩種設備適宜的處理量條件下進行。以相同磨礦時間為比較標準，即立磨機與球磨機均對所處理的礦樣粉磨1min，而后對產品粒級分布進行考察，對比兩種設備對鉀石鹽礦物的磨礦性能。

（1）立磨機試驗

立磨機規格為φ280×800mm，安裝功率3kW，系統由轉速檢測裝置、自動控制裝置及立磨機主體設備組成。可通過轉速測定及轉速計算，任意設定立磨機葉輪轉速和磨礦時間。取4kg鉀石鹽與1kg清水攪拌分解20min，將此過飽和溶液作為原礦加入立磨機，粉磨1min后，將所有物料取出，進行篩析。

（2）球磨機試驗

球磨機規格為φ305×305mm，安裝功率0.75kW，系統由轉數計算器和球磨機主體設備組成，可依據球磨機筒體轉速任意設定磨礦時間，自動控制球磨機啟停。取1kg鉀石鹽與250kg清水攪拌分解20min，將此過飽和溶液作為原礦加入球磨機，粉磨1min后，將所有物料取出，進行篩析。

（3）粒度篩析

依據鉀鹽礦解離特性，重點考察0.18mm以下粒級礦物顆粒在磨礦產品中的比例。考慮到鉀石鹽礦物溶液黏度較大，會給后續篩析過程帶來難度，為減輕工作強度，本試驗僅對3個粒級礦物顆粒進行考察。需要2個套篩，分別采用2.00mm和0.18mm篩網。通過比較0.18mm以上粒級礦物顆粒在磨礦產品中的減少的程度來判斷磨礦效果。

試驗結果與分析

由上表數據可以看出，對于較粗的礦物顆粒，立磨機與球磨機的磨礦效果差別不大；對于較細的礦物顆粒，立磨機磨礦則具有明顯技術優勢。

試驗結論

通過分析采用立磨機和球磨機分別對鉀石鹽礦物開展磨礦試驗，可得出如下三個結論：

（1）立磨機和球磨機均可將原礦中+2.00mm粒級鉀石鹽顆粒含量由11%降到2%以下，兩種設備對鉀石鹽均具有明顯的磨礦效果；

（2）在相同給礦粒度條件下，-2.00+0.18mm粒級礦物減少的程度明顯高于球磨機，顯示了立磨機在細粒級礦物磨礦過程中所具有的優勢；

（3）立磨機與球磨機對鉀石鹽礦物磨礦過程的能量消耗計算表明，前者比后者節能20.34%，證實了立磨機對鉀石鹽礦物磨礦的高能性。

綜上所述，立磨機比球磨機更適合于研磨細粒級礦物顆粒，且節能效果顯著，試驗的結果是鉀石鹽磨礦采用立磨機更為合理。