現代礦山選別都是以“多碎少磨”為基本原則，對鋁土礦的選別工藝也不例外。但是選礦廠在實際生產中要實現這一原則有一定的難度，所以，我們選礦設備廠家通過分析研究，提出了實現鋁土礦選別“多碎少磨”原則的主要措施。

破碎環節措施

1、減少原礦振動篩的篩孔直徑

通過減少原礦振動篩的篩孔直徑，能夠有效減小入磨礦山粒徑，直徑增大破碎的壓力，減少磨礦負荷。

2、提高破碎機數量及產能

由于破碎負荷加大后，破碎機的產能是一定的，需要增加破碎機的數量，保證破碎工序生產能力的提升。

3、預先篩分

為了進一步增大破碎機的產能，在粗破及中碎前增加預先篩分，減少進入破碎機的給礦量和減少不必要的破碎。

4、破碎流程優化

通過對破碎流程的優化設計，解決流程中的瓶頸問題。

磨礦設備措施

1、機鋼球質量優化

由于鋁土礦石品位降低后，一水硬鋁石含量減少，物料性質發生了變化，需要進一步摸索選球、配球制度來適應物料變化。

磨機鋼球質量不僅關系到球耗，影響生產成本，而且對磨機下料量、入選粒度影響較大，由于質量問題，有的廠家鋼球使用一段時間后失圓現象比較嚴重，研磨效果急劇變差，導致磨礦效果變差。因此，我們通過研究發展，將鋼球的失圓率控制在1%以內，就能夠保證鋼球的研磨能力受到較小的影響。

2、球比優化

球磨機中礦石受鋼球砸擊時，無疑是鋼球直接越大，砸擊力就越大，砸擊效果越好。但是在球磨機中，鋼球對礦山的砸擊是點接觸，如用很大的鋼球砸擊，砸擊面將非常有限。如將大鋼球做成同質量的小鋼球，砸擊面就會增加網。顯然，使用一定數量的小鋼球能有效地增加鋼球對礦石的砸擊面和研磨面，起粉碎效果會更佳；同時小球填補了大球之間空出的較大空隙，大鋼球砸擊小鋼球及其相互之間研磨時，能更有效的傳遞大鋼球的砸擊力及增加大小鋼球之間的研磨面，增強對礦石的破碎及研磨，因此，大小鋼球之間的配比將決定鋼球對礦石的砸擊力及鋼球之間的砸擊面和研磨面。

通過實驗研究發現，鋼球配比在Ф90：Ф70：Ф50=1：2：1時，下礦量和磨礦細度都達到較好水平。

以上措施貫徹“多破少磨”的理念，盡量降低入磨粒度，有助于降低磨礦的綜合成本，提高磨礦效果。通過以上措施改進之后，入磨礦石粒度12mm篩上含量基本由改造前的35%減為30%一下，入選細度200#篩下含量由之前的85%-88%，上升到90%以上，選礦回收率上升了1%，達到好的經濟效益。