某細粒磁鐵礦山屬于中等礦山,年產鐵精粉80萬t,礦石有用組分嵌布粒度細,采選難度大\效率低\產品質量差,該礦采用的磨礦工藝為三段磨礦—旋流器細篩聯合分級流程,磨礦產品－0.4mm占75％左右,單體解離不充分,導致精礦品位偏低,Sio2含量偏高.為適應市場發展及要求,進行細磨等方面的研究,以提高精礦的品質.

原礦性質分析

該磁鐵礦石屬鞍山式磁鐵石英巖,主要由石英\磁鐵礦\鐵閃石－鎂鐵閃石與少量的透閃石\陽起石\綠簾石等礦物組成.礦石呈細粒變晶結構,條紋狀或條帶狀構造.磁鐵礦屬于細粒不均勻嵌布,結晶粒度一般為0.01-0.15mm.將該礦原礦石細磨到－0.074mm占95％和－0.045mm占95％時測定單體解離度,見表1\2.

從表2可以看出,當磨礦細度達到－0.045mm占95％時單體解離度為94.2％,仍然有部分連生體,表明該礦石結晶粒度較細,不易單體充分解離,需要細磨.該礦目前采用的三段磨礦工藝產品－0.45mm僅能達到約75％,不能達到單體充分解離,而增加磨礦段數因受到廠地、生產成本等多方面制約,所以考慮引進國外的磨礦設備，取代現有的第三段磨機,使礦物達到充分的單體解離,為獲得良好的選別指標提供條件.

磨礦工藝流程

由于現有磨礦工藝中,傳統兩段磨礦流程中循環負荷較大,旋流器分級效果不好,因此必須用細篩作為控制分級設備.采用塔磨代替現有球磨后,根據塔磨磨礦原理及試驗結果,將磨礦工藝由原有的三段磨礦—旋流器細篩聯合分級改為三段磨礦—旋流器分級工藝,二段磨礦排礦細度－0.074mm含量為60％,塔磨機排礦細度為－0.045mm含量為90％,工藝流程見圖3.

效益分析

能量利用率高.傳統球磨機磨礦主要是通過鋼球對礦石的沖擊和研磨作用實現的,紅星新型球磨機磨礦是完全靠研磨作用來實現礦石的磨碎,在細磨作業時,研磨的磨礦效果要好于沖擊,采用小直徑(≤20mm)鋼球,增大了介質與礦石接觸的面積,增加了研磨的機會.

降低介質消耗.鋼球在磨成微末之前可一直保存在磨礦區域內而不是像球磨機容易從排礦端隨礦漿排除,且由于沒有鋼球沖擊作用,極大的減少了鋼球破裂的可能,相比于傳統球磨,節省了磨礦介質.

提高精礦品質.磨礦產品細度達到－0.045mm含量90％以上時,為后續的弱磁選別提供了良好的條件,提高了精礦的品質,滿足了市場的要求,提高了企業的盈利能力.

由以上試驗及現場實際情況分析,影響該礦精礦品質提高的原因是礦石嵌布粒度細,現有工藝未能實現良好的單體解離.試驗通過采用新型細磨球磨機設備可滿足礦物單體解離的要求,簡化工藝流程,為后續弱磁選別工序提供條件,進而能夠達到提高精礦品質的目的.