近年來(lái)隨著入選礦物品位的逐年降低，以及為了從不同原料中綜合回收有價(jià)金屬，我們紅星選礦設(shè)備廠(chǎng)家根據(jù)螺旋溜槽的選別原理研制了適用于回收微細(xì)粒多種礦物的多層自動(dòng)溜槽選礦設(shè)備、提高資源的利用率、使礦產(chǎn)資源得到合理有效的開(kāi)發(fā)利用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

多層自動(dòng)溜槽的結(jié)構(gòu)

多層自動(dòng)溜槽設(shè)備由給礦裝置、給水裝置、礦漿分配器、框架、槽體、均分器、精礦受礦漏斗、尾礦受礦漏斗、底座、溜槽床面及溜槽床面調(diào)坡裝置組成。槽體給礦端安裝有礦漿均分器、沖洗水管，且分別與給礦裝置和給水裝置相連，溜槽床面用鋼板或用輕而堅(jiān)硬的聚乙烯板、玻璃鋼板或用柔軟具有一定彈性的材料制成，溜槽床面長(zhǎng)2800mm、寬1000mm、槽體高90mm。每個(gè)框架內(nèi)裝設(shè)有2排溜槽，每排20層一樣的溜槽床面，每層溜槽床面由一個(gè)平面或多個(gè)曲面組合而成，每層溜槽均分成2個(gè)溜槽，溜槽安裝在支架支撐上，20層溜槽床面的總面積112m2、高3m，占地面積8m2。床面上下層的垂直間距為50mm，便于觀(guān)察和調(diào)坡卸礦。從槽體尾端排出的重選精礦及重選尾礦，分別流經(jīng)精礦受礦漏斗和尾礦受礦漏斗自動(dòng)排到指定位置。調(diào)坡裝置位于槽體給礦端和框架之間。多層自動(dòng)溜槽結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

分選原理

礦漿沿溜槽斜面流動(dòng)是借礦物顆粒及重選介質(zhì)自身重力的作用發(fā)生，屬于無(wú)壓流動(dòng)。在穩(wěn)定的礦漿濃度和礦漿量的條件下，流膜作等速流動(dòng)，呈層流或帶有濡流特性的流膜。礦漿流速較低約20mm/s，礦漿流厚度約2mm，回收粒度下限達(dá)到8μm。礦漿在沿溜槽床面流動(dòng)過(guò)程中借重力分力流動(dòng)形成的剪切作用，使粒群進(jìn)行松散分層，重礦物沉積在溜槽床面，間斷排礦收集成為精礦產(chǎn)品，輕礦物被上層礦漿流帶走成為尾礦。

實(shí)際應(yīng)用

黑龍江烏拉嘎金礦礦石屬難選礦石，現(xiàn)采用兩段閉路磨礦，浮選為一次粗選、三次精選、二次掃選，浮選精礦氰化浸出—逆流洗滌—貴液鋅粉置換提金工藝，處理礦量為1200t/d。通過(guò)對(duì)黑龍江烏拉嘎金礦礦石可選性及工藝流程的研究，以及對(duì)浮選精礦浸渣特性的分析，采用新研制的多層自動(dòng)調(diào)坡平面溜槽床面對(duì)浮選精礦浸渣進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。采用重選法回收其中的自然金、黃鐵礦、黃銅礦等金屬礦物，以及金屬礦物與脈石礦物連生體中的金，提高選礦回收率指標(biāo)。選礦生產(chǎn)工藝流程及浮選精礦浸渣在流程中的產(chǎn)出位置見(jiàn)下圖。

多層自動(dòng)調(diào)坡平面溜槽工業(yè)試驗(yàn)流程

采用重選法用新研制的多層自動(dòng)調(diào)坡平面溜槽實(shí)現(xiàn)了回收浮選精礦浸渣中的自然金、黃鐵礦及其他金屬礦物。選用黑龍江烏拉嘎金礦浮選精礦浸渣，采用新研制的多層自動(dòng)調(diào)坡平面溜槽進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，取得了比多層自動(dòng)固定坡度平面溜槽效果更好的指標(biāo)，給礦持續(xù)時(shí)間為5h，處理礦量和回收率均有明顯增加。

采用多層自動(dòng)調(diào)坡平面溜槽，重選可選出產(chǎn)率為40%左右重選精礦，有效地回收了浮選精礦浸渣中的黃鐵礦等金屬礦物，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表。從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，在同樣的原礦品位和操作條件下，隨著精礦產(chǎn)率的增加，精礦品位和富集比降低，精礦回收率提高。若降低精礦產(chǎn)率，則精礦品位和富集比增加，精礦回收率降低。

由此可見(jiàn)，紅星多層自動(dòng)溜槽用于重選回收自然金及密度較大的其他金屬礦物，比采用旋流器、搖床、螺旋溜槽等重選設(shè)備具有富集比及精礦產(chǎn)率可調(diào)節(jié)的幅度較大、回收率高、回收金屬的粒度下限小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。用于回收黑龍江烏拉嘎金礦浮選精礦浸渣中的黃鐵礦等金屬礦物取得了理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。