球磨機主要工作內容是對礦石進行粉磨加工，為后面的選礦工藝做準備工作。不同的礦石硬度不同，但都會對球磨機造成一定的沖擊和磨損，球磨機主要磨損部件有襯板和鋼球。本文主要針對球磨機襯板材質進行分析并優化調整，以保證球磨機可以運行。

一、在原來高錳鋼成分基礎上優化各元素提高耐磨性

球磨機耐磨襯板主要是高錳鋼材質。優化化學成分，合理選材，在確定課題后，對高錳鋼的化學成分進行了優化（主要針對碳、錳、鉻等元素）。將錳碳比控制在9—10范圍，嚴格有害成分含量超標；針對鑄件使用工況將受重沖擊環境，和重壓磨損環境進行歸類，科學確定材質，受較高沖擊環境下使用的鑄件定為高錳鋼，針對條襯、壓條斷塊的分析研究，對條襯、壓條的化學成分進行了調整，調整了條襯和壓條的成分，將其碳含量調整為0.9%－1.2%，Mn含量調整為11%－13%。

對耐磨件（高錳鋼）中的元素主要優化以下幾個元素：

（1）碳：碳是保證高錳鋼奧氏體化的重要元素，對奧氏體錳鋼的力學性能和耐磨性影響顯著。碳含量增加，強度增加但塑性下降。但碳含量大于1.2%以后，碳化物較難溶入奧氏體中，強度和塑性均下降，且裂紋傾向增大。碳含量在1.4%以內，隨碳含量增加耐磨性提高。增加含碳量以提高耐磨性是比較經濟而有效的措施，但碳含量增高給鑄造和熱處理工序帶來困難。因此，優化的原則是厚壁件冷速慢，為防止碳化物大量析出，碳含量應較低。薄壁件冷速快，碳化物不易充分析出，碳含量可選擇高一些。結構復雜件鑄造容易產生裂紋，也宜碳含量低些。就磨損工況條件而言，強沖擊（或擠壓）硬物料應選碳含量低的高錳鋼。低應力，軟物料，屬磨料磨損情況工況，選用碳含量偏高的高錳鋼。

（2）錳：錳元素在高錳鋼中的作用是穩定奧氏體組織，使奧氏體穩定性提高。錳是過熱敏感元素，在鑄件凝固冷卻過程中促使奧氏體樹枝晶迅速生長，在鑄件熱處理高溫保溫過程中，促進奧氏體晶粒長大。將高錳鋼中的錳含量降低，能降低奧氏體的穩定性，促進提高鋼的加工硬化能力。錳的優化原則是高應力下服役，壁厚較大，形狀較復雜的鑄件，為獲得高韌性防止使用過程中斷裂，錳含量要選擇高一些，一般在Mn＞12%，非強烈沖擊載荷下服役的簡單件，薄壁件可適當降低錳量。為保證高錳鋼使用安全可靠Mn/C＝8.5－10倍之間是可以的。低應力，薄壁簡單件Mn/C可選擇下限，以利于加工硬化耐磨性的提高。高應力下服役，厚壁件復雜件Mn/C可選擇上限，防止使用過程中斷裂。

（3）鉻：鉻的加入在高錳鋼中形成（Fe.Cr）3C型合金滲碳體，其在更高的溫度下分解，所以含鉻高錳鋼固溶處理時要比普通高錳鋼加熱溫度高（高出30－50°C）、保溫時間長。鉻的加入可減少高錳鋼鑄件在使用過程中的流變及變形。使高錳鋼加工硬化性能改善，促使高錳鋼抗磨性能增加。鉻的加入量一般在1.5%－2.5%。

對球磨機筒體部位的筒體襯板（條襯和壓條）做出要求：壓條的材質牌號高于條襯材質牌號。

二、對沖擊較小的襯板調整為中錳鋼

針對沖擊較小以磨為主環境下使用的鑄件，材質定為中錳鋼。如選礦廠一段球磨機的格子板、二段球磨機的端襯板、周邊小型磨機襯板作為中錳鋼材質，生產車間執行中錳鋼成分調整。

球磨機加工物料硬度都較大，為保證球磨機可以減少維修時間，生產運行，適當對耐磨件做出調整十分必要。紅星是專業球磨機生產廠家，對于球磨機設備的技術完善，我廠一直在努力。目前我廠生產研發的球磨機設備在技術、工藝及質量方面都是行業前列，歡迎來我公司考察購機。