輥式磨粉機在當今國民經濟建設中占有非常重要的地位，本文主要對輥式磨粉機的結構原理及工藝流程進行深入探討。

一、輥式磨粉機結構與工作原理

輥式磨粉機主要由喂料輥、磨輥、枝狀閥、清理刮刀、料篩、輥據調節機構等組成（圖1），其核心部件為磨輥。工作時，原料由進料斗被喂料輥挾入，受到初步擠壓后進入磨輥，在磨輥的進一步作用下，物料被加工成粉粒狀被磨輥擠出輥隙，并刮下由出料口卸下。每一對磨輥由于速比和輥面狀態不同，粉碎物料的過程也不同。其中對輥分為光輥和齒輥，拉絲的磨輥為齒輥，常用于皮磨和渣磨系統，不拉絲的磨輥為光輥，常用于心磨系統。對輥表面線速度可根據不同需要進行選擇，如將對輥用于軋片，則兩輥的表面線速度應相等，如用于研磨，則兩輥必須有速差。不同形式的磨輥，其工作原理不同。

二、輥式粉磨工藝流程

近年來，隨著水泥工業節能減排的不斷發展以及循環經濟發展的深入，立式磨粉機因其特別的粉磨機理粉磨工藝性能，在水泥行業引起了國內外的高度重視。相關調查，目前國內有20多種水泥粉磨工藝系統，大致可相關調查，目前國內有20多種水泥粉磨工藝系統，大致可將劃分兩部分：一是開路粉磨系統，二是閉路粉磨系統，如圖2和3所示。

通過對該新型粉磨系統應用場地的氣候條件進行研究，得出該地區常年多雨，氣候潮濕，又因該粉磨系統處于露天狀態下，如采用開環模式，將導致入料的含水量過大，將會影響磨機的粉磨效果；其次冬天時當地溫度低，如保持磨粉機內部有一定的溫度，將提高進入磨機內部熱氣流的溫度，以保證磨機正常粉磨，且開環系統對環境有一定的污染。如采用閉環系統，潮濕的外部空氣將無法進入循環系統中，且系統自身循環氣流的熱量可以用來烘干待磨物料，省去了氣流加熱裝置，節約了能源。綜上分析，該新型盤輥式磨粉機采用閉路粉磨工藝系統，工藝流程如圖3所示。

如上圖所示，中轉倉中的物料通過定量輸送機被送入磨機內部進行粉磨，粉磨后顆粒較細的物料將被高速旋轉向上的熱氣流帶到磨粉機上部的選粉機處，進行有效的分選，合格的物料被氣流帶入大旋風，不合格的物料則落入磨盤重新粉磨，在大旋風中合格的物料與氣流進行分離，分離后的物料通過大旋風收集器進入成品倉，其余未能及時分離的物料和氣流一起進入布袋除塵器進一步分選，進一步分選后的物料通過除塵器落料口進入成品倉，剩余的氣流則通過風機經管道AB再次進入磨粉機內部，回收為二次風，減少了廢氣的排放量，避免了污染，且再次進入磨機內部的氣流具有一定的熱量，可用于烘干物料。

輥式磨粉機在實際的工業生產中充分發揮上述優勢，實現了工業生產的節能降耗，同時還保證了經濟效益的提高，是目前有潛力的粉磨設備，設備質量保證，價格合理，歡迎參觀選購，咨詢電話0371-67772626。