某鐵礦選礦廠投入試運行后，盡管設計時設置了兩段預選以強化拋尾，但由于實際入選礦石品位較低、礦石性質不穩定，拋尾效果仍不理想。在保證鐵精礦選礦指標的前提下，通過進行球磨機細碎4～35mm粒級回籠料拋尾研究，以盡早拋去廢石，減少能耗和后續作業處理量，為工藝流程改造提供技術依據。

一、工藝現狀及存在問題

由于前期井下采出原礦鐵品位較低，遠沒有達到設計要求的37.1%，出現不足20%的情況，波動幅度較大，原礦平均鐵品位一般僅為31%左右；中碎-35mm粒級的磁滑輪拋尾產率僅2.47%，低于設計指標的9.67%，粗粒廢石鐵品位和回收率則高于設計指標，拋尾效果不理想；-4mm粒級拋尾指標高于設計值，拋尾效果好，無需改進，給予保留。

原礦鐵品位偏低，磁滑輪拋尾能力不夠，使大量脈石、低品位礦石進入球磨機細碎到磨選系統，增加了選礦廠的能耗，降低流程處理能力。進入球磨機細碎的脈石，被磁選機拋除后，約2/3進入尾礦輸送管道，增加尾礦輸送量。因此提出通過增加4~35mm粒級的預選拋尾，降低進入后續作業的礦石量和尾礦量，以期既能降低選礦生產成本，又能解決低品位礦石入選帶來的生產指標不理想的問題。

二、4~35mm粒級回籠料干選可行性研究

1、回籠料中磁性礦含量分析

取球磨機細碎后4~35mm粒級回籠料進行磁性礦含量分析，采用人工手持磁塊反復磁選分離的方法，進行礦石分選研究。得出，4~35mm粒級回籠料粉礦中非磁性礦含量較多，含量約占40%，非磁性礦鐵品位和磁性礦相差很大。由于非磁性礦以廢石混入為主，本著能拋早拋原則，宜提前拋除。

原設計的細碎閉路流程無拋尾工藝，廢石會返回球磨機，嚴重影響了球磨機處理能力，增加了能耗，同時向尾礦輸入了大量尾砂。因此，細碎流程可增加干選拋尾，盡量多拋早拋廢石。

2、回籠料干選拋尾工藝設計

設計球磨機細碎產品4~35mm粒級回籠料干選拋尾工藝流程，中碎礦石經球磨機閉路細碎后經檢查篩分，-4mm進行濕式磁選，4~35mm粒級經干選拋尾后，磁性產品再返回粉礦倉，給入濕式磁選拋尾。

鐵礦選礦廠根據安裝圖紙和技術要求，完成了強磁磁選機工業生產機組的制作、安裝。

與常規磁選機相比較，強磁磁選機具有以下特點：采用特別的磁系設計，漏磁少，磁性礦?？梢园l生快速的磁翻轉和磁攪動，產生磁性擠壓，能夠充分拋除磁性礦粒之間夾雜的非（弱）磁性礦粒如脈石和圍巖，具有更好的分選和拋廢能力，細粒級和粗粒級磁性礦粒均不會流失，干選精礦鐵品位高。

三、回籠料干選拋尾條件

1、分礦板距離

分礦板是磁選機分離磁性礦粒和非磁性礦粒的分離隔板。分礦板距離是指分礦板與磁系中垂線的距離，分礦板越靠后，廢石產率越大，但部分磁性礦粒進入尾礦，使廢石鐵品位會上升。設定皮帶速度為2.60m/s，磁系轉速為48.7r/min，調節分礦板距離進行研究。

分礦板距離越大，廢石產率越小，精礦品位提高幅度越低，廢石鐵品位越低。當分礦板位置在100mm時，廢石品位正常，全鐵和磁性鐵損失都在合理范圍內，拋尾產率大，效果很好。因此確定分礦板距離為100mm。

2、皮帶速度

皮帶速度的快慢，直接影響著強磁磁選機拋尾效果的好壞。皮帶速度越慢，皮帶上礦粒慣性越小，非磁性礦粒所受離心力越小、所受重力的影響越大，不易與磁性礦粒分開，降低分選效果；皮帶速度過快，礦粒的慣性增大，使部分磁性較弱的礦粒脫離磁選機進入廢石中去，增大廢石中磁性鐵品位。

設定磁系轉速為48.7r/min，分礦板距離100mm，調節皮帶速度分別為1.59m/s、1.93m/s、2.60m/s。皮帶速度從1.59m/s提高到2.60m/s，拋廢產率不斷增加，由18.90%提高到24.89%，提高幅度較大，廢石鐵品位逐漸上升但均在較低水平，精礦鐵品位提升幅度也逐漸增加。顯然，皮帶速度越快，廢石產率越大。在皮帶速度調整范圍內，全鐵和磁性鐵損失都在合理范圍內。由于滾筒傳動采用變頻電機直連方式，50Hz為可調頻率，此時皮帶速度為2.60m/s，達到峰值。因此調節皮帶速度為2.60m/s為宜。

3、磁系正轉轉速

內筒體由360°分布的磁系構成，磁系轉速會影響磁選機上磁性礦粒的磁翻轉和磁攪動的強度（頻率或次數），磁系轉動方向分為正轉（與皮帶轉速方向同向）和反轉（與皮帶轉速反向）。由于磁系反轉會吸附礦石中夾雜的小鐵件而無法卸礦，導致皮帶劃傷，或皮帶受雙向拉力而撕裂，引發惡性生產事故，在磁系反轉中多次遇到。因此，在技術條件不足的情況下，本次確定不選擇磁系反轉，因此僅對磁性正轉進行分析。

設定分礦板距離100mm，皮帶速度轉速2.60m/s，調節磁系正轉速率分別為0、29.4r/min、38.9r/min、48.7r/min，進行正轉轉速測試。當磁系轉速由0提高到48.7r/min時，廢石鐵品位由2.56%提高到4.89%，拋廢產率提高了8.64個百分點，精礦鐵品位提高幅度由3.98個百分點提高到6.85個百分點，拋尾效果明顯，并實現了鐵的富集。在磁系轉速達到48.7r/min時，廢石產率大，鐵損失都在合理范圍內。因此確定磁系轉速為48.7r/min，尚待探索進一步提高磁系轉速的可能性。

四、不同回籠料品位對干選拋尾的影響

設定分礦板距離100mm，皮帶速度2.60m/s，磁系正轉轉速48.7r/min，考察不同品位的回籠料采用強磁磁選機磁選拋尾的效果。分兩次考察不同回籠料品位對干選拋尾的影響，第一次取3批次樣進行研究分析，回籠料鐵品位較高，第二次也取3批次樣進行研究分析，回籠料鐵品位較低。

回籠料鐵品位較高，廢石產率平均只有11.44%，但廢石鐵品位平均為4.25%，仍在合理范圍內，干選拋尾生產指標較好?；鼗\料鐵品位較低時，廢石產率平均達到20.37%，廢石鐵品位平均為4.82%，拋尾效果整體優于回籠料鐵品位較高時?；鼗\料鐵品位對拋尾指標尤其是廢石產率影響明顯，回籠料鐵品位越低，采用強磁磁選機干選拋尾效果越明顯。

增設磁選機干選拋尾不僅能穩定入磨鐵品位，還能減少磨選處理量、增加產能，降低選礦成本。該選廠細碎4～35mm粒級回籠料的拋尾研究結果對于選礦廠節能創效、扭虧為盈具有積極作用，可作為技術改造的依據。