案例一

針對汝陽東溝選礦廠浮尾礦回收磁鐵礦工藝存在的粗選回收率偏低、尾礦金屬量損失嚴重、磨礦分級效率不高、鐵精礦品位偏低等問題進行了技術改造，改造采用高梯度類型磁選機、高強磁磁選機等設備替換原流程相應設備，并對整個工藝流程進行了工業調試。

改造后工藝運行平穩，鐵精礦品位達61%以上、回收率超過65%，鐵精礦回收率提高了近25%，經濟效益顯著。尾礦再選工業實踐表明，高梯度磁選機可以獲得鐵品位為31.49%、鐵產率為18.32%、鐵回收率為28.99%的強磁精礦，強磁尾礦品位低于給礦2.60個百分點。采用高場強磁選機優化降磷尾礦再選工藝后，可獲得鐵品位為35.51%、產率為35.98%、鐵回收率為51.52%的強磁精礦，強磁精礦鐵回收率和強磁尾礦鐵品位均好于高梯度磁選機，說明優化效果較好，達到了提高強磁精礦鐵回收率目的，并且滿足鐵品位大于等于27%的市場要求。

案例二

針對欒川上房溝滑石型礦伴生鐵礦物大部分以磁鐵礦形式存在，且整體粒度較粗，但其脈石礦物包裹體的粒度很細，平均為0.011mm，屬難選磁鐵礦，根據礦物特性進行了常規磁選機和磁場篩選機對比研究。結果表明：采用常規磁選機鐵精礦品位很難達到64%，而磁場篩選機可使鐵精礦品位達到67%以上，采用磨礦-弱磁選-磁場篩選機篩選，獲得了TFe品位為67.26%、回收率為75.77%的鐵精礦，實現了資源的綜合利用，同時展現了磁場篩選機的優越性。

案例三

針對河南某尾礦性質進行研究，發現具有回收黃鐵礦和磁鐵礦的價值。在活化劑、捕收劑異丁基黃藥、起泡劑松醇油用量分別為200g/t、50g/t、35g/t的浮選藥劑制度下，尾礦采用1次粗選、1次精選、1次掃選浮選閉路流程，可獲得精礦品位41.21%、回收率87.68%的選別指標。選尾礦再通過一段磁選-再磨-二段磁選的工藝流程，獲得鐵精礦品位62.72%，全鐵回收率41.86%的選別指標。

案例四

對汝陽磁鐵礦的綜合回收進行了研究。工藝礦物學研究認為，選尾礦中的磁鐵礦具有一定的回收價值。通過采用磁選-再磨-再磁選的工藝流程，在工藝條件下，選擇400目占99.14%為再磨細度，磁場強度粗選0.17T、掃選0.23T、2次精選均0.23T，可獲得產率為3.45%，品位為63.03%，回收率為35.94%，且雜質含量較低的鐵精礦，同時磁鐵礦的回收率可達到72.47%。

我們認為，針對欒川上房溝滑石型礦、河南某尾礦和汝陽磁鐵礦的特點，其尾礦均可以進行磁鐵礦的回收，鐵的回收主要利用鐵礦石磁性的特點進行浮選，利用磁選-細磨-磁選流程回收的鐵礦石可以達到市場需要的標準要求。若要提高回收率必須進行篩分，對不同粒度的鐵礦采用不同的磁選強度進行浮選。回收過程中必須根據元素的特性有層次的回收，這樣可以有效提高回收精礦的品味和回收率。