紅星機器是一家有30多年生產經驗的是生產廠家，并且具備有26多萬平方米的現代化回轉窯生產線。紅星在回轉窯生產線的設計過程中，不僅是對生產規模的簡單放大，而是針對鏈箅機-回轉窯球團生產過程中遇到的實際問題，提出了具體的解決方案。更重要的是，在設計過程中突破了一些技術瓶頸，例如：大型鏈箅機的傳動、耐火材料烘烤等問題。這些問題的有效解決，為鏈箅機-回轉窯球團工藝的發展打開了廣闊的空間。

圓盤造粒機

以前國內球團生產線采用的圓盤造粒機直徑都在6.0m以下，存在成球率低，單位能耗高，廠房以及設備初期投入大等缺點。直徑6.0m造粒機成球率為80%，直徑7.5m造粒機成球率為83%；直徑6.0m造粒機單位能耗1.8kWh/t，直徑7.5m造粒機單位能耗1.3kWh/t。從數據對比可以看出，圓盤造粒機設備大型化后，設備利用率高、能耗低。

紅星機器廠家設計的直徑7.5m圓盤造粒機，具有盤面轉速可調、旋轉刮刀轉速可調、圓盤傾角可調等優點，同時根據生球成長機理“滴水成球，霧水長大”的原則，設計了兩種給水噴頭，加水量可以根據實際情況進行調節。

鏈箅機

設計的鏈箅機是國內規格是寬5.8m、長78m，為了解決設備平穩運轉以及頭部單獨傳動動能不足的問題，設計師們匠心獨運，設計了頭尾四點傳動，這種結構頭尾傳動電機輸出扭矩必須一致，并且必須保持步調一致。

考慮到赤鐵礦球團固結需要熱量多的特點，在鏈箅機預熱段上罩側墻上間隔布置輔助燒嘴為球團補充熱量。根據赤鐵礦球團固結溫度，通過熱平衡計算以及試驗確定輔助燒嘴的數量及供熱能力。該燒嘴為平燃型天然氣燒嘴，燒嘴沿鏈箅機軸線對稱布置，燒嘴工作時，火焰剛好與對面燒嘴火焰相遇后反彈，由于風箱負壓作用，火焰向下傾斜，均勻覆蓋在箅床球團礦表面上方，通過熱輻射把熱量均勻傳遞給球團礦。

回轉窯

設計的回轉窯確保了赤鐵礦球團的焙燒溫度和焙燒時間。在回轉窯窯頭罩上設置高溫成像儀，可以實時有效監控窯內不同斷面上的溫度以及球團礦的焙燒情況，通過人工調控主燃燒器的燃料量調節窯內的焙燒溫度，這樣既可以保證球團的焙燒效果又可以控制窯內溫度，減少回轉窯內“結圈”的幾率，為生產穩定運行提供有利保障。

在回轉窯排料端，設計了大傾角固定篩，“結圈”大塊可自動排出，排大塊不需打開窯頭罩，能穩定窯內焙燒制度。設計采用自動扒大塊裝置，這種裝置具易操作等優點，并且可以避免工人接觸高溫物體而發生的生產事故。

回轉窯內球團礦往往會由于過燒出現結大塊的現象，大塊由回轉窯筒體排到固定篩上，如果不及時把大塊清理出去會影響正常下料。目前，國內各球團廠扒大塊均采用人工來處理。由于這個區域溫度高，可達900℃左右，粉塵含量大，工作環境十分惡劣。在環冷機操作平臺上設置一臺小型叉車，該叉車頭部安裝一套用于扒大塊的專用裝置，當固定篩出現大塊時，可以利用扒大塊裝置進行處理。該裝置可以完全取代以往人工扒大塊的工作，具有操作靈活，工作環境好等優點。

環冷機

設計的球團環冷機保證了球團的冷卻效果，并可充分回收冷卻余熱，冷卻廢氣循環利用，既節能又避免了污染環境。

一冷段約1100℃熱氣流通過給料斗上部窯頭罩和管道直接入窯作二次風，提高窯內溫度。二冷段約650℃熱氣流通過熱風管直接引入鏈箅機預熱I段作為熱源。三冷段約280℃熱氣流被送到鏈箅機鼓風干燥段。四冷段低溫風（低于120℃）進入環境除塵系統，除塵后濃度≤20mg/m3再排入大氣。環冷機鼓風機通過風門自動調節冷卻風量，在滿足回熱風溫度的前提下完成冷卻任務。

本文從圓盤造粒機、鏈篦機、回轉窯和環冷機四大球團生產設備綜述了球團設備大型化發展歷程，其中也克服了很多技術難題，符合當前工業生產大型化發展方向。如需了解設備詳情，歡迎咨詢紅星機器廠家，咨詢熱線：0371-67772626。