活性石灰是常用的工業原料，其在鋼鐵、化工、電石、金屬鎂、造紙、有色礦山等諸多行業中應用。在這些行業中，鋼鐵行業對活性石灰的需求占到約70%，電石行業占到約20%。因此，鋼鐵和電石這兩大行業與活性石灰的關聯度非常高。石灰回轉窯作為活性石灰生產的主要窯型在鋼鐵行業的冶金石灰生產中占據半壁江山，隨著電石行業的發展回轉窯石灰也得到了廣泛的應用。下面本文主要對2015年石灰回轉窯發展出現的問題進行總結，并對2016年石灰回轉窯發展展望做出預測。

一、2015年石灰回轉窯發展存在的主要問題

1、低價競爭拉低整體品質

近年來，隨著石灰回轉窯技術的逐步開放，形成了一批能夠設計制造石灰回轉窯的企業。這本應該促進技術上不斷發展，相互促進的良性循環，但是卻造成了石灰回轉窯生產商的惡性低價競爭，以低品質的配置搶占市場，導致石灰回轉窯整體質量、技術呈現下滑趨勢。而國外豎窯不斷堅守自己的路線，在整體水平和產品質量上大有趕超之勢，這種現象值得石灰回轉窯設計制造單位深思。

2、石灰回轉窯系統主要考核指標差異較大

據統計，石灰回轉窯生產企業熱耗水平上就有很大的差異。有的企業熱耗在1000kcal·kg-1左右，有的企業熱耗則高達1200kcal·kg-1以上。原因主要有以下幾個方面：

（1）設備設計選型富余量大。一些石灰回轉窯設計單位為了滿足用戶產量要求，設計時盲目追求較大的富裕系數，造成設備運行時能源浪費。

（2）操作水平參差不齊。一些石灰回轉窯生產技術成熟的單位，運行順暢。在工藝參數調整、設備保養、設備檢修等方面都有著成熟的操作規程。包括一些關鍵設備的突發情況，都有著詳盡的應急預案。這些企業的熱耗、電耗、產量、質量都處于良好水平。要燒成石灰容易，但要燒好石灰，即在低能耗下生產出滿足產品要求的石灰，不僅需要對石灰回轉窯煅燒理論有著明確認知，而且還要有熟練的操作經驗。

二、石灰回轉窯技術發展展望

1、水泥窯改造煅燒建筑石灰技術

今年國內上半年生產水泥10.8億t，同比下滑5.3%，據估計2015年水泥行業5%的下滑已經成定局，這是自1991年以來水泥總產量負增長，水泥需求增長空間面臨著不斷萎縮的現實。隨著水泥大型化的發展趨勢，一些小型水泥生產線由于人均產出比較低，水泥生產成本較高，毫無利潤空間。因此，一些水泥廠逐漸開始淘汰小型水泥生產線，有的水泥企業擬將2500t·d-1的Φ4m×60m回轉窯，用于生產建筑石灰。因此，如何利用好水泥回轉窯，煅燒出低成本的建筑石灰，是未來石灰發展的新課題之一。

將水泥回轉窯改造成石灰回轉窯，由于水泥窯預熱器不能被石灰回轉窯使用，因此必須新建一套與水泥回轉窯規格相匹配的豎式預熱器。水泥篦冷機由于運行復雜，并且運行起來電耗較高，建議新建一套豎式冷卻器。適當控制石灰的生燒率，將石灰的熱耗控制在900kcal·kg-1以內，保證石灰回轉窯具有一定的經濟效益。

2、大小粒徑石灰石混燒技術

隨著石灰石礦石的不斷開采，一些石灰生產企業的石灰石面臨著資源枯竭的局面。有的石灰回轉窯企業已經開始尋找新的原料礦山，但是較遠的礦山帶來巨大的運輸成本壓力。據某石灰石礦的統計數據，破碎后的石灰石0~30mm細粒級石灰石約占總量的40%，0~10mm細粒級石灰石約占總量的15%。如果能夠充分利用現有礦山的0~10mm小粒徑石灰石，就能夠大大延長現有礦山的使用壽命。

為此建議研究大小粒徑石灰石回轉窯混燒技術，其初步方案是在預熱器的加料室處增加0~10mm細粒級石灰石入口，直接進入回轉窯內煅燒。但是由于在回轉窯內細粒級石灰石都是在回轉窯底部，不能直接接受回轉窯內的熱輻射，會造成生燒。因此，有必要研究大小粒徑石灰石混燒的填充率和回轉窯速度相匹配，以及回轉窯內揚料裝置等技術。預計這類技術在2016年石灰回轉窯的發展中會有所突破。

3、石灰回轉窯余熱利用技術

石灰生產作為高耗能的行業，在節能降耗上有很大的空間。在這方面石灰回轉窯企業已經做了許多有益的嘗試。預計在2016年可以推廣開展的新技術有：

（1）預熱器廢氣利用技術。石灰回轉窯生產線排放的250℃左右廢氣余熱利用已取得一定成效，實現了廢氣余熱生產熱水用于取暖和洗浴。但是南方地區卻受到氣候的限制，不利于推廣該類技術。

利用廢氣余熱產生蒸汽用于汽輪機組發電，對于廢氣量大于10Nm3·h-1的生產線已有技術適合在全國范圍內推廣。利用國家科技支撐計劃技術成果，采用OＲC（有機工質）技術在建的1000t·d-1石灰生產線余熱發電示范工程年內可建成運行，發電量980kWh，投資低于1.5萬元，將為企業創造可觀的經濟效益。

（2）筒體集熱利用技術。石灰回轉窯筒體散熱是回轉窯熱耗高的主要原因之一，約占系統總熱耗的13%。大多數石灰回轉窯企業都在尋求筒體熱耗利用的方法。目前在回轉窯煅燒帶增加集熱罩，利用筒體表面散熱的可行性研究。將這部分熱量收集利用意義很大，可以解決辦公室、職工宿舍的取暖和職工洗浴，且投資少、見效快。

4、石灰回轉窯智能化生產技術

隨著國家經濟的不斷發展，人力成本已經是制約石灰生產的重要因素。特別是技術工人的工資成本逐年上升。據統計，從2004~2015年，十年間石灰回轉窯一線技術工人成本已經上漲近3倍。

近年來，智能化工廠在水泥、鋼鐵等行業已經逐步開展。經過3年努力，建設2~3個智能示范工廠。在石灰回轉窯未來的發展中，智能化工廠必將成為新開端。礦山開采智能化、生產管理信息化、生產現場無人化、生產過程可視化等技術值得在未來石灰回轉窯領域研究推廣。

三、2016年石灰回轉窯發展前景預測

從國家的產業政策和2015年的石灰回轉窯發展情況來看，2016年石灰回轉窯不會有大規模的發展。但是一些鋼廠、電石廠的智能升級改造，必然帶動上游石灰產業的升級。因此，石灰回轉窯的智能化生產方案必須加快實施，以配合好鋼廠、電石廠等行業的升級步伐。

展望2016年，石灰回轉窯在余熱利用、水泥回轉窯的技術改造、石灰回轉窯智能化工廠建設等方面都會有很大的發展空間。紅星機器廠家作為資深的石灰回轉窯生產廠家，在時代發展的同時與時俱進，實現了設備與公司的整體提升，是目前國內知名石灰回轉窯生產廠家，如需購機，歡迎來廠考察或電話咨詢。

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