我國磁選分離技術已有廣泛的應用領域，設備趨于多樣化發展，但主體結構仍具有一致性。深入研究磁選機的結構參數、條件參數對優化設備結構、提高分選指標具有重要價值，也有利于磁選機的工業化推廣。

聚磁介質研究

聚磁介質在磁選機選礦中是高磁場梯度產生的基礎，也是捕獲弱磁性微細粒的載體。其物理參數對設備性能有重要作用的影響。這些參數主要有材質、形狀、尺寸、組合方式、填充率等。我國在聚磁介質方面進行了大量的研究工作。新聚磁介質的研究基本以鐵基材料為基體，添加特定元素并調控比例，從而具有導磁性能好、矯頑力小、易加工、韌性高等優點。聚磁介質的形狀與尺寸因高梯度磁分離的用途不同而多樣化，磁選機一般處理微細粒物料，需要較高的磁場梯度，故常采用絲狀或網狀介質。基于絲狀與網狀周圍磁場分布的復雜性，介質組合方式的研究基本建立在棒狀介質的基礎上，理論上仍以單絲磁力捕獲理論為主。近年來，基于ANSYS等數值模擬軟件的運用，磁場分布以云圖、等值線等可視化形式體現，對于研究介質組合方式提供了極大的幫助。做了基于ANSYS探討高梯度磁場特性的研究工作，得到磁介質上下交替排列，分選腔中磁場與磁場梯度分布更均勻的結論。介質填充率影響著設備的處理量、磁性微粒的捕集。磁選機分離理論上介質填充率5%~14%，過低不能夠充分的利用分選空間、影響產品質量；過高易阻礙流體流動，造成夾雜或阻塞。所以合適的填充率不僅需要理論上的指導，更需要試驗驗證。

大型化研究

我國磁選機經過幾十年的發展，已有部分機型用于工業化生產，得到較好的推廣，但磁選機發展仍面臨諸多難題。實踐表明，大型設備的單位處理成本較低，然而設備大型化仍存在給礦不均勻、介質沖洗不干凈、分選指標不穩定等問題。這些問題是設備模擬放大產生的，受設備結構影響較大。紅星機器廠家在歷經幾十年的設計、生產實踐的基礎上對不同尺寸分選腔結構給出經驗化的設計方案，其中Φ1000mm分選腔設計經過工業生產的實踐驗證取得了比較穩定的分選效果。近年來，隨著計算流體力學（CFD）理論體系的建立與完善，以及流體仿真模擬軟件的開發應用，推動了探究復雜結構內部流場分布研究。選礦科研人員也運用它來分析設備的流場分布情況，優化設備結構。在浮選機、旋流器、攪拌槽等設備的優化中已得到較多的應用。

綜上所述，磁介質對弱磁性微粒的捕集主要受磁力、流體作用力的影響，深入研究聚磁介質附近的磁場、流場規律對分析微粒的捕獲機理十分必要。磁選機大型化是其推廣應用的必然趨勢，然而大型化存在的給礦不均勻、分選指標不穩定等技術瓶頸必須要得到適當的解決。基于CAD/CAE進行合理的結構設計為大型化提供了可靠的途徑。