在選礦廠中，磨礦作業的生產費用及能量消耗較高，磨礦效率及質量的好壞，很大程度上決定了選礦廠的經濟效益及社會效益，因此有必要加強對磨礦作業的技術改造，降低磨礦的生產成本，提高磨礦效率及質量，為選礦廠帶來好的經濟效益。下面是紅星機器為大家提出的一些磨礦生產的技術改造措施。

1、根據物料性質，改變操作方法

磨礦生產指標受入磨物料性質變化的影響顯著，因此掌握好來料性質的變化，及時調整給礦量、改變工藝參數是穩定磨礦技術指標的有效方法。現場操作中，當球磨機給礦粉礦率高，致密塊礦含量少時，應適當增加給礦量，適當開大磨礦補加水，調整排礦補加水，控制好磨礦濃度和分級溢流濃度，穩定磨礦產品指標。反之，當球磨機給礦粉礦率低、致密塊礦含量較多時，應適當減少給礦量，減小磨礦補加水和排礦補加水，控制磨礦濃度和分級溢流濃度，穩定磨礦產品指標。因此，磨礦工應根據物料性質，選擇合適的操作方法，從而提高磨礦產品的質量及磨礦的效率。

2、選用硬度高、耐腐蝕的高質量鋼球

鋼球質量的好壞，也會顯著影響球耗和磨礦效率。鍛造鋼球由于材質不穩定，加工工藝簡單，無熱處理措施，內應力大，硬度不均勻且脆性大、易開裂，很容易產生半邊碎球和開花碎球，影響磨礦效率。改用硬度高、耐腐蝕的低鉻鑄鐵球后，明顯提高了磨礦的效率，當然，定期清理磨機內的碎球也很重要。

3、確定合適的鋼球填充率

較高的鋼球充填率雖然意味著鋼球對礦石有較大的沖擊力和磨剝力，但同時也意味著球磨機內礦石相對量下降，因而往往出現鋼球砸鋼球、鋼球磨鋼球的現象，既增加了球耗，又使球磨機的處理量受到限制，磨礦效率隨之下降。當球磨機中鋼球的裝入量太少，則鋼球對礦石的沖擊力和磨剝力減小，礦石被砸中的幾率下降，因而磨礦效率也降低，球磨機生產能力下降。

生產實踐表明，合理的鋼球補加制度是每日定時補加適量的鋼球。另外球磨機在襯板周期的不同時期加球量也有區別，初換的新襯板，補加球量要少；接近襯板周期的后期時，補加球量要適當增加。因為，新換襯板后，襯板未磨損，球磨機的有效工作容積相對較小，且襯板對鋼球的提升能力更強。

4、合理控制磨礦濃度 ，提高磨礦效率

磨礦濃度大小，對鋼球與被磨礦石之間的磨剝力和沖擊力，對筒體內礦漿的流動性、物料的通過能力、排礦濃度等有著決定性的作用。磨礦濃度不合適必然會降低磨礦效率和生產率。當磨礦濃度過大時，礦漿流動性差，鋼球的沖擊作用減弱，合格粒級物料不能及時排出，部分物料易被過粉碎，與此同時，排礦中粗粒也會增多，出現“干式脹肚”現象。當磨礦濃度過小，則礦漿流動速度快，礦粒與鋼球碰擊次數減少，降低磨礦效率，增加襯板、鋼球 的磨損量，同時磨礦產品粒度變粗，排入分級機后循環負荷增大，易形成惡性循環，造成“濕式脹肚”，影響磨礦效率。對密度大、硬度高的礦石可適當提高礦濃度，反之則應降低磨礦濃度。

5、優化碎礦系統，降低產品粒度

因為產品粒度越粗，磨礦功耗越大，所用的磨礦時間就越長，因此，為了降低磨礦產品的粒度，也為了節能降耗，一方面，加強對碎礦系統的優化改造，將細碎系統閉路篩分的雙層篩篩孔由16mm改為14mm，從而有效地降低了入磨粒度。另一方面，在生產操作中加強巡回檢查、定期檢測入磨粒度，發現入磨粒度變粗，及時更換篩網，保證產品粒度。

6、正確應用分級機，提高分級效率

在磨礦分級閉路環節中，分級機的分級效率和返砂量是影響球磨效率的重要因素，保持穩定而足夠的返砂量，對提高磨礦機的生產率是有益的。返砂量除了受給礦質量的影響外，還和分級機的狀況有直接關系。選礦廠應采取下列措施穩定分級效果：

(1)要求分級機主軸放到位，避免分級機中的礦砂沉積；

(2)葉片磨損后，返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損嚴重，將影響分級機壽命，應經常檢查葉片磨損情況，并及時更換；

(3)在更換新設備時，對溢流堰高度、上下開口高度進行合理調整。

在選礦生產中，磨礦的質量及效率直接影響了選礦的生產效率，因此，加強對磨礦系統各個環節的控制，促進磨礦作業的節能運行，對降低選礦成本、提高選礦廠的經濟效益及社會效益具有重大意義。