烘干機是現代工業產業中對各種濕度的物料進行脫水措施的必備設備，常常用于選礦、建材、冶金等行業， 在各大生產線中頗為常見。目前的烘干工藝相比之前有了很大的改善，但仍存在許多問題需要我們進行反思。

原料烘干機工藝簡介

原料烘干機采用順流的烘干方式，燃燒爐和加料泵處于烘干機的同一端，出料口和進料口處于相反的方向，含有一定水分的原料由加料泵進入烘干機的傾斜筒體內，由旋轉推板逐漸推向筒體尾端，途中并有抄板對物料進行均勻分散，以便進行充分的熱氣交換，蒸發水分以達到烘干的目的。

原料烘干過程中常見問題

1、當物料水分較高時，極易出現粘連情況。烘干是一個需要時間的細活，不可能一蹴而就，水分過高，熱度達不到標準，物料極易粘連成團或者粘于抄板和推板之上。

2、目前的烘干技術是通過物理烘干，借助空氣介質進行熱量傳導，對表面的物質進行水分揮發，因而對于位于內側和底部的物料烘干力度不夠，致使原料烘干不均勻。

3、原料烘干主要依賴于靠近燃燒爐的高溫階段，隨著位移的變動，原料水分和溫度成比例下降。揮發的水分聚集于筒體末端，與排料口同側，停留時間過長，原料極易發生回潮的現象，使前面的烘干成果白費。

4、原料的化學性質極大可能決定著烘干效果和設備壽命，如高溫會使礦渣發生化學性質突變，含硫量高的原料烘干時產生的氣體遭遇露點高溫會對收塵及設備機身造成腐蝕性傷害，增加收塵難度。

原料烘干工藝改進措施

1、喂料前注意對原料的化學性質和含水量進行合理預估，以便準確把控燃燒爐的溫度。

2、擴大原料與熱空氣的接觸面積，可以通過加快抄板的旋轉速率增加拋灑次數來加強烘干效果。

3、對于收塵器和烘干機體要選用磨損耐性強，抗腐蝕性高的材料進行加工制造，以延長使用壽命，加大收塵速率，保證其環保性。

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