球磨機作為一種紅星磨礦設備，被廣泛用于選礦、建材及化工等行業，球蘑機可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型球磨機和溢流型球磨機兩種。

一、球磨機的產量問題

通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種：

1、磨機前加置細碎機；

2、改進粉磨系統，提高粉磨效率；

3、加置選粉機。

大家都知道，球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統的負荷；選粉效率的提高，直接的效益就是成品細粉被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統的改進，是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是球磨機的產量，更影響產品的質量。

二、提高球磨機產量的研究

1、粉磨工藝流程

經過研究，不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產量比開流高約20－35％。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現象，影響水泥的質量和產量。開流磨的水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8-0.9，有的更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬。

2、入磨物料粒度

由于磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2-3%，國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節能效果很好。所謂“預粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉的工作內容轉移到破碎機中完成，從而實現提高磨機產量的目的。按產品粒度來分，一般將產品粒度小于3-5mm的破碎機稱之為細碎破碎機（簡稱為細碎機）。常用的細碎破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、沖擊式破碎機等。

3、入磨物料水分與溫度

首先需要說明，入磨物料的水分并不是越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機產量會降低10％。當水分大于5％時，磨機就基本“停止”粉磨了。

4、球磨機筒體內的通風

球磨機內部通風狀況的好壞，直接影響到粉磨效率的發揮，這是開流磨及采取自然拔風的磨機比較普遍存在的問題。通風的作用一是及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低磨內溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內物料的通過量及流速。同時，這些研磨體在研磨物料時由于靜電原因還會在襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導致研磨體對物料的沖擊破碎功能大大減弱。

5、球磨機襯板

磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態。