在磨粉作業(yè)中提高磨礦技術(shù)效率，對(duì)于提高選礦指標(biāo)有重要意義。那么怎樣才能提高磨礦技術(shù)效率呢？要想提高其生產(chǎn)效率可以從以下幾方面考慮。

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一、采用不同的磨粉機(jī)

生產(chǎn)實(shí)踐證明，雷蒙磨粉機(jī)對(duì)于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機(jī)的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機(jī)還由于采用平行的長(zhǎng)鋼棒作磨礦介質(zhì)，所以可減少過(guò)粉碎現(xiàn)象。另外，由于這些磨礦機(jī)的礦漿面淺。礦漿對(duì)磨礦介質(zhì)的緩沖作用小。使磨礦介質(zhì)能充分地發(fā)揮破碎作用，所以這些磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力較大。

在分級(jí)設(shè)備的選擇上，采用細(xì)篩與磨機(jī)閉路，或是預(yù)先分級(jí)都有一定的優(yōu)越性。用細(xì)篩作分級(jí)設(shè)備時(shí)。能夠比較嚴(yán)格控制磨礦機(jī)產(chǎn)品粒度，使粒度不能排走，有效地避免了跑粗現(xiàn)象。其次是篩子的篩分效率高，大約80-90%，而螺旋分級(jí)機(jī)與耙式分級(jí)機(jī)通常只有40-60%的分級(jí)效率。這就容易造成已經(jīng)合格的細(xì)粒級(jí)重新入磨，產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象。

二、采用閉路磨礦流程

合理的磨礦流程應(yīng)該是礦粒一旦被磨到單體分離就應(yīng)該迅速?gòu)哪サV機(jī)中排出來(lái)。這樣一方面可以避免過(guò)磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)完全作用于粗大礦粒上，使能量可以做有用功。但是現(xiàn)有的磨礦機(jī)內(nèi)要進(jìn)行物料粒度分級(jí)是很困難的，為此采用分級(jí)機(jī)或細(xì)篩將磨礦產(chǎn)品合格粒級(jí)分出，粗粒返回磨礦機(jī)內(nèi)再磨(又稱(chēng)返砂)。可見(jiàn)在閉路磨礦時(shí)，磨礦機(jī)的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機(jī)通過(guò)的物料多，物料通過(guò)磨礦機(jī)的速度就加快。被磨時(shí)間短。在閉路磨礦時(shí)，要迫使不合格的粗粒反復(fù)通過(guò)磨礦機(jī)直到磨到合格為止。其次閉路磨礦時(shí)，由于大量的粗砂給入，使磨礦機(jī)給料中粗粒級(jí)含量增加。根據(jù)磨礦動(dòng)力學(xué)的原理。這時(shí)能量作有用功，所以磨礦速度加快，磨粉機(jī)生產(chǎn)率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除磨礦機(jī)新給礦的波動(dòng)而產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品粒度的影響。

可見(jiàn)，閉路磨礦能有效地避免過(guò)粉碎及跑粗現(xiàn)象。它能使磨礦作業(yè)在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級(jí)別的產(chǎn)品，這對(duì)下一步的選別作業(yè)是有利的。