大多數(shù)客戶在尋找破碎機錘頭的出產(chǎn)廠家時都要思索這樣一個題目：到底是什么樣的錘頭才更耐磨呢？哪種破碎機錘頭能使用的更長？破碎機錘頭采用什么材料鑄造才能更耐磨耐用？河南紅星鑄造為您先容幾種破碎機錘頭的材質(zhì)及鑄造工藝，利便您以后參考使用。

1）高錳鋼錘頭

目前紅星破碎機錘頭大部門使用高猛鋼材質(zhì)，因其耐磨性不高，而錘頭在短時期內(nèi)就要更換一次。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊前提下，使用不到7d。同時因為錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不明顯，其抗沖洗耐磨性的作用，因為Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石等一些比較堅毅的石頭時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。

2）錘式破石機復(fù)合錘頭

傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，原材料消耗量大。為此，我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部門采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部門采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時因為高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。實踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥孰料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。此外，還可以采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可不亂地達到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭滿足使用機能要求。

3）錘式破碎機低合金鋼錘頭

復(fù)合錘頭，固然具有較高的使用壽命，但其鍛造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，出產(chǎn)本錢低，工藝簡樸，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)由對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證明了該種材料符合錘頭的各項機能指標，可作為一種良好的錘頭材料。

河南紅星鑄造提醒廣大客戶：購買破碎機錘頭要認準正規(guī)出產(chǎn)廠家，不要被小作坊蒙騙。只有認準了正規(guī)廠家，才有質(zhì)量保證，才能為后期帶來無可相比的效益。當然，破碎機錘頭的壽命才會延長。