當要求磨礦產物細度為-200 目占70%以上時，應采用兩段自磨流程。兩段自磨時，第一段自磨機可在閉路條件下工作，也可開路工作。第二段磨礦可采用球磨，亦可采用礫磨，但兩者一般都在閉路條件下工作。例：某磁鐵礦兩段半自磨流程，如圖1所示。該鐵礦是我國目前采用濕式自磨工藝的選礦廠。礦石比重為3.4 噸/米³ ，礦石普氏系數f=12-16，巖石普氏系數f=10，礦巖松散系數為1.5 左右。要求磨礦細度為85%-200 目。

圖 1

生產初期采用兩段全閉路半自磨流程圖1（a）。原礦粗碎到350-0毫米，給入濕式自磨機磨碎，自磨機與高堰式螺旋分級機由泥勺機提升組成閉路。自磨機排礦經圓筒篩過篩后，+10毫米物料返回自磨機，篩下物料進螺旋分級機分級，返砂也返回自磨機，分級溢流細度為50%-200目左右。分級溢流經一段磁力脫水槽脫泥、脫水，并廢棄部分尾礦后，進入第二段磨礦。第二段磨礦為溢流型球磨機與螺旋分級機組成的預檢分級磨礦回路，分級溢流細度為80%-200目，合格溢流進磁選選別。兩段閉路自磨流程的主要問題是，兩段磨礦的負荷不平衡，往往第一段負荷高，第二段負荷不足，而且難以調節；同時，自磨機中易形成難磨粒級的聚集，致使自磨機的產量提不高，若加大給礦量，則自磨機造成“脹肚”。針對上述存在問題，將原流程改為兩段一開路，如圖1（b）。第一段自磨機開路工作，圓筒篩篩孔改為5毫米，取消了螺旋分級機，篩上產物不再返回自磨機，而給入第二段球磨機磨碎，篩下產物直接進磁力脫水槽和第二磨礦段。自磨機開路工作后提高了處理能力，第二段磨礦的負荷也得到提高，兩段磨礦的負荷趨于平衡。例：某鐵礦兩段半閉路半自磨流程。如圖2所示。

圖 2

第二段磨礦，第二段磨礦為帶預檢分級的球磨機。這種流程的特點是可提高自磨機的處理量10%-20%，同時可提高系統的給礦晶位。例：瑞典波立登公司瓦斯堡（Vassbo）鉛鋅礦兩段一開路全自磨流程，如圖3所示。

圖 3

為自磨磨礦介質，然后按一定比例給入自磨機。自磨介質一般占原礦的15%-30%左右，視礦石性質而定。粗碎后篩出的篩下產物約占原礦的70-85%進行中細碎，使其破碎到-20毫米，即相當于一般球磨機的給礦粒度，然后給入自磨機進行磨碎。這樣，自磨機的給礦粒度及介質粒度的大小和數量都能得到控制。

圖 4

圖 5

選機，目的是盡早地丟棄尾礦，這樣可以大量節省磨礦費用。另外，在回路中應用了弧形篩和敲擊細篩，前者用來分級，后者用作選別。例：芬蘭奧托昆普公司克列蒂銅礦兩段礫磨流程如圖6所示。原礦經三段破碎后給入第一段礫磨機進行粗磨，粗磨的產物再進第二段礫磨機細磨。第一段礫磨機的礫介從粗碎產物中篩出，第二段礫磨的礫介從中碎產物中篩出。若第二段礫磨機的礫介消耗量大，所用礫介可從粗碎產物中篩出部分加以補充。

圖 6