預(yù)分解窯是技術(shù)密集型的水泥熟料生產(chǎn)線，有熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高、熱耗低等優(yōu)點，同時對管理和操作也提出了更高的要求。整個系統(tǒng)的管理和操作是比較負責(zé)和繁瑣的，如果單靠技術(shù)人員，即使是熟練人員也難免耗費人力，需要人數(shù)眾多。且難免會因為技術(shù)水平、操作習(xí)慣、情緒波動、誤操作等影響，對整個生產(chǎn)線的運行造成波動，因此，有一套優(yōu)越的自動化控制系統(tǒng)不僅必不可少，而且將大大提升生產(chǎn)線的運行能力和水平。

預(yù)分解窯工藝生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，一條生產(chǎn)線需要900多臺電動機和閥門，數(shù)百臺機械設(shè)備以及上千個開關(guān)量，數(shù)百個模擬量測點和數(shù)十個調(diào)節(jié)回路。為保證生產(chǎn)正常和產(chǎn)品質(zhì)量，只有通過自動化控制技術(shù)才能達到。

在工程設(shè)計中，廣泛應(yīng)用國際上先進的計算機控制技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)，采用分散控制，集中管理的集散型控制系統(tǒng)(DCS)，目前已有200余條生產(chǎn)線投入正常運行。隨著技術(shù)的發(fā)展和系統(tǒng)投資的降低，90年代中期以來700t/d級以上規(guī)模的預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯均使用自動控制系統(tǒng)，主要工作有：

1、在總結(jié)系統(tǒng)長期運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上開發(fā)了適用于水泥工藝生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)的優(yōu)化控制軟件，起到了穩(wěn)定操作，優(yōu)化操作參數(shù)，達到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的目的。

2、在專業(yè)裝備上都配備有相應(yīng)完整的電氣傳動、自動檢測和控制的裝置，并納入到生產(chǎn)系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)中去，形成分散控制，集中監(jiān)控管理的控制方式。

3、利用成熟的商用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與DCS系統(tǒng)結(jié)合，開發(fā)出水泥工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)(PMIS)。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)出全廠管理信息系統(tǒng)(CMIS)，為企業(yè)管理現(xiàn)代化提供了先進手段。