烘干機除塵問題因其煙氣的特殊性而曾長期成為水泥廠的難題之一。這一難題的解決涉及到對煙氣性質了解基礎上的裝備開發和設計選型，也涉及用戶完善的操作管理。紅星機械為您詳解烘干機除塵問題。

1、烘干機煙氣的性質

（1）回轉烘干機在水泥廠廣泛使用，幾乎是水泥生產不可缺少的一個工藝環節，立窯廠主要用于烘干原料（粘土）和混合料（礦渣、火山灰等），雨量大的地區也用以烘干石灰石；新型干法廠因開發了立磨、各式烘干磨等粉磨烘干合一的工藝及設備，烘干機從原料烘干領域退出，但礦渣等混合材的烘干還是免不了使用烘干機。河南紅星生產的立式烘干機在新型干法廠的混合材烘干有一定的使用，但廣泛的是筒式回轉烘干機。一般采用順流式呈一定斜度安放，即在它的高端設一熱風爐（很先進的為沸騰爐）在這里加入破碎到一定粒度的碎煤，篦下鼓風，呈沸騰狀將燃料燒盡，熱煙氣溫度（700-800℃）和濕原料從高端一起入烘干機，機內揚料板將物料揚起，形成料幕和熱煙氣進行熱交換，物料逐漸升溫，水分得到蒸發，而煙氣溫度則逐漸降低。在烘干機出口，物料溫度約達110℃，水分約1%，從低端排出，煙氣則降為120℃左右，從機子尾罩排出，再經除塵器除塵后由排風機排向大氣。

（2）烘干機煙氣性質它受烘干物料的種類、水分及具體操作而體現出諸多的特性：一是烘干物料水分大，且波動于5-20%，相應煙氣的含濕度大（達20-25%）露點高達60-70℃，極易在管道和收塵器內產生結露；引起糊袋；二是溫度高，波動范圍大。雖然高水分和中等水分的物料在尾溫120℃左右就能將物料烘干到1%的正常水分，但燃煤量和喂料量匹配不好，一旦斷料，又發現不及時，煙氣溫度便很快上升到超過200℃甚到250℃以上。當物料水分較低（＜8%），尾溫在60-80℃亦能正常操作。三是煙氣中粉塵含量有大有小，視物料種類和烘干程度而變。四是SO2的存在和濕熱環境對設備和濾料的腐蝕性強。SO2主要來源于燃燒高硫含量的煙煤和煤矸石。

2、烘干機收塵器必須具備的結構特點

要使收塵器在烘干機上得到成功的應用，顯然它的結構必須適應煙氣的諸項性質。主要有：

（1）濾料要耐溫250-280℃。雖然從設計上正常操作的煙氣溫度≤120℃，但原料水分大，流動性差，棚倉斷料是經常發生的，一旦發生，又排風控制不及時，煙氣溫度便很快上升。

（2）適應高水分、高露點，濾料要具有憎水性，以確保不糊袋，表面粉塵易于清除；殼體要有良好的外保溫，保證內部不結露；排料設備的鎖風性能要好，避免因漏入過多冷空氣造成局部結露，同樣焊接部位要杜絕漏焊和漏洞；

（3）因濕熱環境又有一定量的SO₂存在；濾袋材質和設備內表防腐，都必須與之適應，才能確保使用壽命。

（4）同樣因氣體濕度高，收下的粉塵有可能水分大、流動性差，為保證排料順暢，在灰斗仰角，排灰設備規格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。