為了使球磨機、臥式球磨機等磨礦設備在運轉過程中可以達到節能效果，球磨機廠家技術人員一直通過大量的數據模型及數據分析來進行球磨機的改進。臥式球磨機是近年來在工業磨粉行業應用起來的一種設備，同樣具有操作性好、產量大小可調、連續運轉等特點，因此，為響應國家節能技術提高的號召，公司對該類型球磨機同樣進行了大量的試驗，全面落實科學發展觀爭當球磨機研究領頭羊。

通過球磨機技術模型的分析可以得出，為了使得兩列軸承滾子在工作時都合理地承受載荷，球磨機軸承的理想安裝游隙需要控制在一個寬度僅為0.1mm毫米左右的區間內。實際上，采用預設隔圈的軸承，其可能的安裝游隙區間范圍寬度為0.3mm，遠大于0.1mm。換句話說，如果球磨機采用預設游隙的軸承，實際的安裝游隙很可能落在理想的安裝游隙范圍之外，從而降低了球磨機軸承的工作性能。針對立式球磨機輥軸承的這種應用情況，河南紅星機械推薦現場配置球磨機隔圈的方法。這種方法可以達到精確控制安裝游隙，優化兩列球磨機軸承承載區的目的。具體的做法是在裝配現場，我們需要實測球磨機軸的具體尺寸和軸承座內孔的具體尺寸，同時測量軸承的相關尺寸。根據球磨機的這些尺寸，我們的工程師可以幫助客戶計算出為了達到所推薦的安裝游隙而需要磨掉的隔圈厚度。球磨機隔圈配磨好以后，一次性便能完成軸承安裝。

此外，考慮到用戶經驗，現場工具的局限性，測量球磨機軸承的相關具體尺寸可能不方便、不熟練或不準確，球磨機軸承在出廠前，我們就為客戶測量好相關尺寸。客戶所需要做的只是測量球磨機軸和軸承內孔的尺寸，以及根據工程師的推薦值計算隔圈修磨量。實踐證明，相對于有些球磨機廠家推薦的試裝方法，河南紅星機械公司推薦的這種球磨機安裝方法為客戶節省了大量的人力和物力，從而受到我們客戶的歡迎。