雷蒙磨粉機在使用的過程中怎么維護與保養(yǎng)？

1、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。

4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

5、軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進行潤滑

6.磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風機軸承每一個月加一次。軸承室溫升較新不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

雷蒙磨粉機是以磨輥和磨環(huán)為工主要作件，依靠磨輥的慣性力粉碎，以研磨為主的粉磨機械。由于星形架的轉速較高，磨輥數(shù)較多（3-6個），使物料受到粉碎的機會多，又采用圈流式粉碎，并配置風送、風篩裝置，所以是一種綜合性的、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量大、單位電耗較小、大粉碎比、細度均勻且可控制的粉碎機械。

雷蒙磨粉機的所有工作件幾乎都是鋼鐵制品，物料受鐵污染較嚴重；整機裝置高，對廠房有較高的要求；聲場過程中產(chǎn)生的粉塵較大。

使用磨機時要特別注意如下幾點：

1.主機應在負壓下運動。若喂料口等處粉塵大量外逸，應檢查各密封處，管路是否漏風，收塵器底管閘門是否關閉嚴密，溢流系統(tǒng)堵塞等，此時鼓風機送風量應逐漸增大。

2.嚴禁主機空載開車，防止損壞磨機。

3.喂料速度要適宜、均勻。料層過薄，磨耗大；料層過厚，進氣孔易堵塞，氣阻大，流速減小，已磨料不能及時帶走，出現(xiàn)塞機。

為此采取的措施有：給電磁振動給料機或葉輪式間歇喂料器裝設自動調節(jié)裝置。葉輪式間歇喂料器的u形壓力計裝深顏色的指示液，一端通大氣，另一端接旋風分離器。當料層過厚，將風溝堵小，氣阻增大，分離器的負壓增大，u形管指示液沿接分離器端上升，遮蔽光電管光束，光電繼電器動作，使棘爪吸起，停止喂料；隨著磨機的轉動，料層減薄直至恢復正常，指示液下降，光電繼電器作用，電磁鐵斷電，棘爪落下，喂料器又開始喂料。

4.粉磨細度的控制除了調節(jié)分析器轉速外，還要注意受分離器、鼓風量等操作狀態(tài)各因素的影響。

5.進料量的控制操作：

(1)聽主機聲音（日本用噪聲控制），噪聲大時，增加進料；噪聲小時，減少進料。

(2)看主機電流表：進細料，電流就低些，進粗料電流就高些，某廠4r實際生產(chǎn)中，進細斟時，電流為70?-90a；進租料時為100?-?110a；新?lián)Q磨環(huán)電流低些。磨環(huán)使用6-7個月應更換，輥子3-4個月?lián)Q一次，可輪換，如4r，每次換2個。?

雷蒙磨常見問題及解決方法

問題一、雷蒙磨風機震動厲害

產(chǎn)生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。

問題二、主機振動過大，產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：1）磨輥不轉動或磨環(huán)松動。2）機器內部進入金屬物體。3）進料不均勻或進料少。4）兩半聯(lián)軸節(jié)不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環(huán)。2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。3）調節(jié)給料量。4）需校聯(lián)軸節(jié)同軸度。5）及時檢查并更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。

問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產(chǎn)生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機風道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細檢查發(fā)現(xiàn)漏氣處重新密封。

問題四、出粉過粗或過細

產(chǎn)生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。

問題五、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降

產(chǎn)生原因：1）給料速度太快。2）風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進料量。2）清除風道口的積粉或者開大余風管閥門，進料口的溫度控制到6度以下。

問題六、油箱和傳動裝置發(fā)熱

產(chǎn)生原因：1）機油的粘度太稠。2）分析機元轉方向不對。

解決方法：1）檢查機油的粘度是否符合要求。2）調整分析機運轉方向。

問題七、雷蒙磨主機啟動緩慢

產(chǎn)生原因：1）配電功率不夠。2）電壓不穩(wěn)。

解決方法：1）查看電機是否符合磨機功率大小，更換適合電機功率。2）檢查電力線路，設置穩(wěn)壓裝置。

問題八、主機研磨室卡料

產(chǎn)生原因：1）有鐵塊等異物進入。2）物料進料過多或者進料不均勻。

解決方法：1）檢查是否有異物進入，并清除。2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。

問題九、磨粉機底端漏粉

產(chǎn)生原因：主機機殼與磨盤邊緣存在間隙。

解決方法：設計回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。

問題十、磨粉機軸承不工作

產(chǎn)生原因：1）軸承磨損嚴重。2）軸承內潤滑效果差，內部粉塵量大造成抱死。

解決方法：1）更換新的軸承。2）清理軸承內雜物，清潔后添加新的潤滑劑，加強軸承密封保護措施。

問題十一、風機振動過大

產(chǎn)生原因：1）風葉上積粉或磨損不平衡。2）地腳螺栓松動。

解決方法：1）清除葉片積粉或更換葉片。2）擰緊地腳螺栓。

問題十二、雷蒙機進料口噴粉

產(chǎn)生原因：1）輸送管道閥門狀態(tài)異常。2）布袋除塵器粉塵過多。

解決辦法：1）檢查輸送管道所有閥門狀態(tài)，調整到正確的位置。2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。

在問題發(fā)生時，要及時停機檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進一步導致雷蒙磨其他部件的損壞。問題一、雷蒙磨風機震動厲害

產(chǎn)生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。

問題二、主機振動過大，產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：1）磨輥不轉動或磨環(huán)松動。2）機器內部進入金屬物體。3）進料不均勻或進料少。4）兩半聯(lián)軸節(jié)不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環(huán)。2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。3）調節(jié)給料量。4）需校聯(lián)軸節(jié)同軸度。5）及時檢查并更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。

問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產(chǎn)生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機風道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細檢查發(fā)現(xiàn)漏氣處重新密封。

問題四、出粉過粗或過細

產(chǎn)生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。使用及維護

1、雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉復雷蒙磨粉機操作規(guī)程。雷蒙磨粉機在使用過程制當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。

2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備"設備保養(yǎng)安全操作制度"方能保證磨粉機長期安全運行，同2113時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。5261

4、雷蒙磨粉機磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可4102用手動加油泵和黃油槍。

5、停機時，先停止進料，主機繼續(xù)轉動，使殘留的物料繼續(xù)進行研磨，約一分鐘后，可關閉1653主機電動機，停止研磨工作，其后再停止風機電機和分析器電機。