對輥式破碎機是煤炭破碎的破碎設備，在碎煤和選煤工藝中普遍應用。根據近幾年對輥式破碎機的使用情況，紅星機器廠家總結出對輥式破碎機生產中常遇到的問題，傳動系統及傳動軸的設計校核是對輥式破碎機常出現且比較重要的問題，下面本文就該問題進行詳細分析并解決。

一、對輥式破碎機的傳動的方案設計與計算

1、傳動類型的確定

在分析慢速的對輥式破碎機運行的過程只能夠，應該結合傳統的設計觀念，然后運用高速地傳動方案，從而采用低速的圓柱的齒輪傳動的方案。

2、破碎機的傳動效率和轉矩分析

在對輥式破碎機兩個齒輪軸中，輸入的功率分別為11KW和10.46KW，然后運用轉矩計算的公式，通過對功率和物料密度的分析，從而獲得齒輪的轉矩。

二、對輥式破碎機生產能力的分析與校對

通過對上述結果的分析，可以得出對輥式破碎機較之一般的破碎機，其性能更加得優越，對輥式破碎機進行設計時，當物料的體積比較大，在齒輪中不能取出時，對輥式破碎機可以實現二次破碎，并且可以采用劈碎的方式，將物料強行破碎，所以，對輥式破碎機的生產能力進行計算的過程中，不能夠直接運用傳統破碎機的生產能力的計算公式，應該根據對輥式破碎機的運行能力，從而能夠更加準確地計算出對輥式破碎機的生產能力。

三、傳動軸的結構設計與校核

軸在對輥式破碎機中的作用是很重要的，在對各類旋轉的運動進行分析的過程中，都要確保軸可以正常的運行，從而確保設備可以正常的使用。軸的制作使用的材料是不同的，而且要根據物料的強度的不同，選擇不同強度的材料。常見的材料是碳素鋼和合金鋼這兩種材料，這兩種材料的價格比較低，而且，不會產生較大的集中敏感性。合金鋼在使用的過程中性能要比碳素鋼好，但是成本略高，而且其受力是比價大的，而且要根據受力的影響減小軸的遲鈍。

在對軸進行熱處理的過程中，要分析軸的強度和耐磨性能。在對軸的結構進行設計的過程中，一般要分析軸上面的零部件的性能，然后分析零部件的制作工藝等，從而能夠設計出軸的形狀和尺寸，使軸能夠與零部件相匹配。在對軸的工作性能進行計算的過程中，要分析軸的強度和剛度，對軸在使用過程中的穩定性進行計算，從而能夠提高軸在運行過程中的穩定性。很多軸在使用的過程中只是對其強度進行分析，這是不準確的，還應該對軸的塑性能力進行分析，確定軸在振動中是否還能進行穩定的工作，防止在設備運行過程中發生變形，影響了物料的破碎效果。軸的安裝位置對其受力情況的制約產生很大影響，應對其安裝位置進行分析，盡量將軸安裝在扭矩零件的兩邊。

傳動系統的傳動軸是對輥式破碎機重要的組成部件，上面對該部件進行了詳細的分析，針對不同的物料性質，傳動系統及傳動軸也應做出相應的調節，從而能夠實現對輥式破碎機齒輪轉動速度的控制，在物料破碎的過程中確保工作效率的提高。