對輥破碎機的操作規程與維護規程是什么？

l操作規程

1.1開啟開關箱內的總電派及破碎機的電源.

1.2使用前要檢查各部位的螺絲松動情況、潤滑情況及樁條緊國情況.

1.3根據雙輥破碎機的性能，適當調整好排桿口的尺寸，允許給抖粗度應小于10 mm,

排料口調整至3-5 mm.

1.4破碎前，應先用要破碎的物抖進行一次清洗.然后將物抖均勻地加入到給料口.

一5工作完畢后。要關閉電源開關，把設備清掃干凈，保持設備良好狀態.

2堆護規程

2.1經常擦拭設備外表，保持設備的清潔.

2.2運轉前檢查輥于間隙.發現過緊或過松應及時調整.

2.3每運轉半月應加潤滑油一次.使設備處于良好的潤滑狀態.

2.4經常檢查傳動齒輪。如有松動況象，應及時進行調整。

2.5每次使用完畢后，必須清除殘留的粉塵.

對輥破碎機齒板或齒圈齒面可以用來取代或轉身。牙齒磨損到一定程度，就必須更換或修復損壞或者可能導致產量增加的功耗，產品尺寸不均勻下降。有些機器都配備了焊接設備，可以修復機。有些光輥自動往復運動的軋輥表面磨損均勻設備，以便對輥破碎機缸面。輥表面磨損，排料口的寬度程度將增加，有必要調整的活動推出。規定要求注意保持兩輥相互平行。對輥總稱歷史歷史重要悠久顧繡破碎機滑動軸承，滾子軸承應該指出的是差距，這是一個要求。為了保證破碎機的工作，也需要定期檢查軸承的潤滑，軸承潤滑是定期進行加油和密封。對輥機的運行

對輥破碎機又稱雙輥破，供選礦、化學、水泥、建筑材料等工業部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。

對輥機的運行注意事項：

1.要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2.粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3.當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。

4.輥式破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

5.加強對設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。雙輥式破碎機養護

為了保證雙輥式破碎機的產量，顎破，加料必須連續均勻分布于輥子的全長上，應定期檢查出料口是否有堵塞現象，并在電動機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變為空轉時，方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻，供應破碎機、鄂破、顎破、鄂式破碎機，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，選礦廠球磨機操作常見問題，將出現環形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的對輥破碎機外，中、細碎對輥破碎機通常設有給料機，以保證給料連續、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。雙齒輥破碎機的開機操作步驟： 1 檢查各部件是否齊全、完好。 2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。 3 檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良好。 4 檢查破碎機內有無異物。 5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。 6 破碎機必須空載啟動。 7 接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉，同時噴霧防塵。 8 經常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內，破碎機運轉聲音有無異常，發現事故及隱患，要立即停車， 并向調度集控室和有關崗位發出緊急停車信號。 9 生產中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。 10 檢查粒度是否符合要求，發現嚴重超粒現象及時匯報處理。 11 接到停車信號，停止向破碎機送料；破碎物料排空后，方可停車， 同時停止防塵噴霧，向有關崗位發出停車信號。 12 事故停車也應將物料清除后再啟動。 13 做好停車后的設備檢查與保養。 雙齒輥破碎機工作原理和主要結構: 齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產率的機理。

對輥式破碎機適合破碎哪些產品