液壓圓錐破碎機(jī)在石料生產(chǎn)線上的應(yīng)用

圓錐破碎機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦山、水泥廠等砂石行業(yè)中，用于中、細(xì)破碎壓強(qiáng)在350兆帕以下的各種礦山巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、石灰?guī)r、沙巖、玄武巖、花崗石、鵝卵石等。而液壓圓錐破碎機(jī)在基礎(chǔ)建設(shè)加工砂石料過程中，與其他破碎機(jī)相比，具有的優(yōu)勢。

簡單地說石料生產(chǎn)線的一般工藝流程是，經(jīng)一級(jí)破碎機(jī)粗破，根據(jù)石料的硬度和產(chǎn)量選擇二級(jí)破碎機(jī)，經(jīng)制砂機(jī)處理，直至達(dá)到理想石料顆粒。濕式制砂還要求配備洗砂機(jī)對(duì)砂石料進(jìn)行清洗處理，形成清潔高質(zhì)量的建筑用砂石料，當(dāng)然用戶可根據(jù)實(shí)際情況需求處理。

多缸液壓圓錐破碎機(jī)由于其保險(xiǎn)、調(diào)整、鎖緊都采用液壓裝置來實(shí)現(xiàn)，所以它同單缸液壓圓錐破碎機(jī)一樣具有以下特點(diǎn)：調(diào)整排礦口方便、通過非破碎物體時(shí)過負(fù)荷系數(shù)小、容易取出堵塞在破碎腔內(nèi)的非破碎物體。生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種液壓圓錐破碎機(jī)使用性能良好。但是這種破碎機(jī)與單缸比較，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造工時(shí)比單缸高。

圓錐破的潤滑方式

潤滑油站常用潤滑油為：冬季可用20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油，一般溫度可用40號(hào)機(jī)械油，夏季可用50號(hào)機(jī)械油。

在礦石破碎過程中，產(chǎn)生很多粉塵，為了防止粉塵進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部。水封防塵裝置由儲(chǔ)水槽、排水槽、球形圈、擋板和防塵圈組成。防塵水從進(jìn)水管輸入儲(chǔ)水槽，充滿后，水自由溢人排水槽內(nèi)，由排水管排出機(jī)外。由于球形圈插入儲(chǔ)水槽內(nèi)，當(dāng)粉塵接觸到球形圈后即被帶入水中，隨著儲(chǔ)水槽的溢流水流出。這樣，粉塵就不能通過球形圈而進(jìn)入機(jī)內(nèi)。擋板的作用是防止破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中，由球形圈拋起的水浪濺入碗形軸瓦之中。防塵圈與球形圈，一般保持2 -4mm間隙，其作用是防止大量粉塵進(jìn)入貯水槽中，以減少水封裝置的負(fù)擔(dān)。

圓錐破：

?液壓圓錐破碎機(jī)是引進(jìn)日本較強(qiáng)技術(shù)而開發(fā)的具有世界先進(jìn)水平的高能圓錐破碎機(jī)。該機(jī)通過采用粒間層壓原理設(shè)計(jì)的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的選擇性破碎，破碎粒度均勻。雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊順利通過破碎腔，并且在發(fā)生過鐵及瞬時(shí)悶車的情況下，能液壓起頂，自動(dòng)排料，避免了彈簧圓錐破碎機(jī)需要停機(jī)維護(hù)的操作。破碎腔體采用高性能非接觸式迷宮密封件，提高了阻擋粉塵的可靠性，降低了鐵污染和設(shè)備的磨損周期，加上機(jī)身攜帶的稀油潤滑系統(tǒng)，大大提高了設(shè)備使用壽命。 圓錐式破碎機(jī)（圓錐破碎機(jī)）工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、 傳動(dòng)軸和圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一固定作旋擺運(yùn)動(dòng)，從而使圓錐破碎機(jī)的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開固裝在調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。 液壓圓錐破碎機(jī)在石料生產(chǎn)中只是其中一個(gè)步驟，根據(jù)礦石種類不同，出料不同而配置出不同的生產(chǎn)線，具體情況具體對(duì)待

液壓圓錐于彈簧圓錐破碎機(jī)的區(qū)別？

彈簧圓錐破的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 上面左圖為彈簧圓錐破碎機(jī)的示意圖，右圖為詳細(xì)的結(jié)構(gòu)圖。我們從簡化的示意圖中可以很清晰的看到，彈簧圓錐破主要由上殼體、下殼體、內(nèi)錐襯板（紅色部 分）、外錐襯板（紅色部分）、鎖緊彈簧、主軸、大小傳動(dòng)齒輪等構(gòu)成。運(yùn)行的時(shí)候電機(jī)帶動(dòng)小齒輪，小齒輪帶動(dòng)大齒輪，大齒輪帶動(dòng)主軸和動(dòng)錐旋轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基 本原理和前面節(jié)中描述的完全一致。 出料口大小的調(diào)整：彈簧圓錐破的上殼-1部件與上殼-2部件是羅紋連接的，通過旋轉(zhuǎn)上殼-1部件可以調(diào)節(jié)其上下高度，也就間接的調(diào)整了外錐襯板和內(nèi)錐襯板 之間的間距。上殼-1部件的調(diào)整是用過一個(gè)專門的液壓缸和棘輪機(jī)構(gòu)完成的（也有用電機(jī)帶一個(gè)小齒輪調(diào)節(jié)的方式）。注意：彈簧換錐破開口邊的調(diào)節(jié)必須在停機(jī) 的狀態(tài)下完成。 過鐵保護(hù)功能：彈簧圓錐破的上殼-2部件和下殼體之間是通過彈簧和螺栓連接的。螺栓被擰勁后彈簧受到壓縮，這個(gè)壓縮力使上殼-2部件和下殼體之間緊固起 來。當(dāng)過硬物料或者鐵塊進(jìn)入破碎腔后，上殼與下殼間產(chǎn)生很大的漲開力，這個(gè)力可以將彈簧進(jìn)一步壓縮，從而使得上殼與下殼撐開，也就使得內(nèi)外錐襯板的間距變 大，將硬物或者鐵塊排出。所以彈簧的功能就是保護(hù)圓錐破過載，因此稱之為彈簧圓錐破碎機(jī)。 彈簧圓錐破碎機(jī)的應(yīng)用：彈簧圓錐破一般被用作二破和三破，二破一般用標(biāo)準(zhǔn)型，三破用短頭。具體參數(shù)可以參閱我們的產(chǎn)品說明書，此處不再贅述。 多缸液壓圓錐破的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 多缸圓錐破的結(jié)構(gòu)和彈簧圓錐破基本一致，變化的就是把彈簧改為了液壓缸。從技術(shù)角度來講，這樣的改動(dòng)使得設(shè)備的維修、維護(hù)、更換耐磨件變得容易和輕松 了很多，也讓設(shè)備的運(yùn)行更加的可靠和安全。但是，多缸取代彈簧并沒有為圓錐破帶來多大的功能改進(jìn)。尤其在排料口的調(diào)整方式上仍然是羅紋調(diào)整，內(nèi)外圓錐襯板 的磨損依然需要人工補(bǔ)償，也就是旋轉(zhuǎn)上殼-1部件來調(diào)節(jié)。 因此，多缸液壓圓錐破僅僅是彈簧圓錐破的一個(gè)改進(jìn)型，從技術(shù)上不能算比彈簧圓錐先進(jìn)一代。不論是彈簧圓錐破還是多缸液壓圓錐破，都因該被歸入代圓錐破 的范疇。 代圓錐破的一個(gè)缺點(diǎn)是調(diào)整方式有些笨拙，主要是指內(nèi)外錐開口的調(diào)整需要棘輪機(jī)構(gòu)和單獨(dú)的小液壓機(jī)械旋轉(zhuǎn)上殼體才能完成，不僅不方便而且調(diào)整不準(zhǔn)確，調(diào) 整時(shí)間較長。另一個(gè)缺點(diǎn)是更換耐磨件比較麻煩，需要把所有的彈簧都拆下來（液壓缸方便了很多），同時(shí)需要把上殼總成旋下來再旋上去，操作時(shí)間較長，也比較 麻煩。外掛的彈簧或者液壓缸使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和重量較大。 但是，上述的缺點(diǎn)并不能掩蓋圓錐破的優(yōu)勢，尤其是層壓破碎耐磨件使用壽命長，生產(chǎn)成本低的巨大優(yōu)勢。因此，彈簧、多缸液壓圓錐破的使用仍然十分廣泛，具有 相當(dāng)大的市場。