雙齒輥式破碎機的工作原理是什么？

雙齒輥式破碎機利用帶棘齒的兩料輥相向旋轉，對物料產生擠壓和撕裂而破碎。它可破碎松 軟、低強度（<60MPa)的黏濕物料，在水泥廠主要用于破碎黏土、頁巖、泥灰巖。

原料預碎為什么選用齒式對輥破碎機？原料預碎為什么選用齒式對輥破碎

預碎設備一般采用齒式對輥破碎機（通常稱為狼牙對輥破碎 機)。在破碎時，炭質原料受到本身重力的作用，同時也受到對 輥對它的摩擦力和反作用力的作用，當原料自身重力和對輥對它 的摩擦力的合力小于對輥對它的反作用力時，原料就會被彈出或 在對輥面跳動而不易被破碎，這就會影響光面對輥的破碎效率。 如果對輥上帶有狼牙齒，狼牙齒就會將料塊咬住，防止料塊在對 輥間跳動，從而提高對輥破碎效率。齒式對輥破碎機的進料尺寸為小于200mm。對于大寧 200的炭質原料，在預碎前需先進行人工破碎和機械破碎， 以使待預碎的炭質原料能通過齒式對輥破碎機進料斗上的 200mmX200mm 格子篩。

如何對輥式破碎機進行正確的檢修

1.無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機。 2. 檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。 3.破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。 4.啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。 5.破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。 6.定期抽樣檢查破碎機產品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。 7.正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除破碎機后才能停機。 8. 破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。 9.變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。 10. 破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯軸器對分面兩側的縫隙應均勻一致。 11.維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。 12.破碎機上、下段破碎輥平移聯桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。

對輥破碎機的操作規程與維護規程是什么？

l操作規程

1.1開啟開關箱內的總電派及破碎機的電源.

1.2使用前要檢查各部位的螺絲松動情況、潤滑情況及樁條緊國情況.

1.3根據雙輥破碎機的性能，適當調整好排桿口的尺寸，允許給抖粗度應小于10 mm,

排料口調整至3-5 mm.

1.4破碎前，應先用要破碎的物抖進行一次清洗.然后將物抖均勻地加入到給料口.

一5工作完畢后。要關閉電源開關，把設備清掃干凈，保持設備良好狀態.

2堆護規程

2.1經常擦拭設備外表，保持設備的清潔.

2.2運轉前檢查輥于間隙.發現過緊或過松應及時調整.

2.3每運轉半月應加潤滑油一次.使設備處于良好的潤滑狀態.

2.4經常檢查傳動齒輪。如有松動況象，應及時進行調整。

2.5每次使用完畢后，必須清除殘留的粉塵.

對輥破碎機齒板或齒圈齒面可以用來取代或轉身。牙齒磨損到一定程度，就必須更換或修復損壞或者可能導致產量增加的功耗，產品尺寸不均勻下降。有些機器都配備了焊接設備，可以修復機。有些光輥自動往復運動的軋輥表面磨損均勻設備，以便對輥破碎機缸面。輥表面磨損，排料口的寬度程度將增加，有必要調整的活動推出。規定要求注意保持兩輥相互平行。對輥總稱歷史歷史重要悠久顧繡破碎機滑動軸承，滾子軸承應該指出的是差距，這是一個要求。為了保證破碎機的工作，也需要定期檢查軸承的潤滑，軸承潤滑是定期進行加油和密封。對輥機的運行

對輥破碎機又稱雙輥破，供選礦、化學、水泥、建筑材料等工業部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。

對輥機的運行注意事項：

1.要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2.粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3.當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。

4.輥式破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

5.加強對設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。雙輥式破碎機養護

為了保證雙輥式破碎機的產量，顎破，加料必須連續均勻分布于輥子的全長上，應定期檢查出料口是否有堵塞現象，并在電動機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變為空轉時，方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻，供應破碎機、鄂破、顎破、鄂式破碎機，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，選礦廠球磨機操作常見問題，將出現環形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的對輥破碎機外，中、細碎對輥破碎機通常設有給料機，以保證給料連續、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。雙齒輥破碎機的開機操作步驟： 1 檢查各部件是否齊全、完好。 2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。 3 檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良好。 4 檢查破碎機內有無異物。 5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。 6 破碎機必須空載啟動。 7 接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉，同時噴霧防塵。 8 經常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內，破碎機運轉聲音有無異常，發現事故及隱患，要立即停車， 并向調度集控室和有關崗位發出緊急停車信號。 9 生產中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。 10 檢查粒度是否符合要求，發現嚴重超?，F象及時匯報處理。 11 接到停車信號，停止向破碎機送料；破碎物料排空后，方可停車， 同時停止防塵噴霧，向有關崗位發出停車信號。 12 事故停車也應將物料清除后再啟動。 13 做好停車后的設備檢查與保養。 雙齒輥破碎機工作原理和主要結構: 齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產率的機理。