齒輥式破碎機的工作原理是什么？

GF新型齒輥破碎機是由高速、強力做相向運轉的齒輥組成。符合兩齒輥間隙的物料自由落下，大于兩齒輥間隙的無聊受輥齒咬合作用力，被瞬間破碎，自由落下，達到破碎目的，滿足粒度要求。相對輥差速運轉，可以互相清理齒縫間的物料，從而杜絕粘、堵現象，且使物料不能在齒輥上停留避免了重復破碎，不至于被過粉碎。

雙齒輥式破碎機的工作原理是什么？

雙齒輥式破碎機利用帶棘齒的兩料輥相向旋轉，對物料產生擠壓和撕裂而破碎。它可破碎松 軟、低強度（<60MPa)的黏濕物料，在水泥廠主要用于破碎黏土、頁巖、泥灰巖。

雙齒輥破碎機的安裝維修

(1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊固.

(2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉.

(3)安裝好電動機后,應根據安裝情況,配備傳動帶防護罩.

(4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整后應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊.

調整完畢后,應鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故.

(5)由于反擊式破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合,均應在系統設計中考慮好. (1)雙齒輥破碎機運轉過程中應經常作例行檢查,當發現有不正常的聲響或軸承溫度高于700C時,應立即停機檢查,及時消除故障后才可繼續開機.

(2)在機器運轉正常后方可加料,喂料要均勻,應防止混入鐵塊硬物.在停機前必須先停止加料,停機內物料破碎完畢再停電動機.

(3)雙齒輥破碎機在檢修或調整排料口后,應先用人力轉動轉子,確認轉子與其他零件沒有摩擦和卡住現象并能靈活轉動,方可開動電動機.

(4)應經常檢查軸承座密封是否良好,軸承座內潤滑脂應每月加注一次,每三個月應全部清洗換油及更換油毛氈.

(5)在檢查緊固件是否松動時,應重點檢查轉子兩側壓緊板錘的壓板螺釘,防止壓板松動后,板錘兩端露出轉子體,與機體碰擊,損傷機件.

(6)為確保操作人員及設備安全,機器運轉中禁止進行修理、調整及清理工作,禁止打開各種小門.

(7)當破碎產品粒度過大時,應停機檢查板錘磨損情況,防止轉子被磨壞.當板錘因磨損需調整 180 0再次使用時,應使每塊板錘重量相等并保持平衡,以防止機器開動后發生震動。

1、雙齒輥破碎機具有外形體積小,破碎比大,產量高,噪聲低,結構簡單,維修方便的優點,，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。

2、破碎原理：采用特殊耐磨的齒輥對物料進行破碎，被破碎物料經給料設備均勻給入破碎腔后，電動機發力經皮帶輪驅動兩齒輥向內側旋轉，齒輥轉動時，輥面上的齒牙可將物料進行劈碎和擠壓破碎，最終符合破碎粒度要求的物料隨著齒輥轉動排出，形成率破碎過程。

雙齒輥破碎機開機安全技術操作規程步驟是什么？

雙齒輥破碎機的開機操作步驟： 1 檢查各部件是否齊全、完好。 2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。 3 檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良好。 4 檢查破碎機內有無異物。 5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。 6 破碎機必須空載啟動。 7 接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉，同時噴霧防塵。 8 經常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內，破碎機運轉聲音有無異常，發現事故及隱患，要立即停車， 并向調度集控室和有關崗位發出緊急停車信號。 9 生產中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。 10 檢查粒度是否符合要求，發現嚴重超粒現象及時匯報處理。 11 接到停車信號，停止向破碎機送料；破碎物料排空后，方可停車， 同時停止防塵噴霧，向有關崗位發出停車信號。 12 事故停車也應將物料清除后再啟動。 13 做好停車后的設備檢查與保養。 雙齒輥破碎機工作原理和主要結構: 齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產率的機理。這里有很多雙齒輥破碎機介紹和信息，你可以看看

雙齒輥破碎機耐磨損、耐腐蝕

雙齒輥破碎機無需遮蓋物或建筑物，可露天作業

多種刀片組合適合各種固體破碎要求

雙齒輥破碎機可以靈活配套，形成多功能組合

模塊化設計使安裝簡單、靈活，適用于大多數現有的直排設備或管渠，幾乎不需要改造原系統

雙齒輥破碎機雙軸破碎機破碎固體廢物的范圍比單軸破碎機更大，低速操作更大扭矩、減少中斷，雙軸對轉式結構可將固體廢物引導到軸中央